NMP在锂电池行业的应用
 

 一、NMP主要使用于锂电池制备过程中正极涂布工艺。
 

二、 涂布：采用涂布机将正极浆料（磷酸铁锂、导电炭黑、溶剂NMP、粘结剂PVDF等混合物）均匀涂敷在铝箔的两侧；烘干机采用密闭的负压抽风烘干机。在涂布过程中，仅在涂布机进口有少量的NMP挥发，烘干机内的废气通过引风机引至废气处理设备后高空排放。
三、 烘烤：涂布完成后，在真空干燥机内对正极片进行烘烤干燥。烘烤温度为120～150℃，绝大部分的NMP经烘烤工序产生。需处理的NMP废气主要产生于烘烤工序。
 

 一般有机气体的处理过程中，浓度不超过LEL的25%,因此锂电池生产车间产出的含NMP废气浓度大部分接近3000ppm
 

NMP回收方式
 

 高温高浓度的NMP气体经过降温后，可以将大部分（80%-90%）
NMP冷凝下来，剩余部分在采用微尾端处理工艺。

 

NMP回收方式
 

利用NMP这种物质易溶于水的特性在填料吸收塔中吸附
一、 含NMP废气，通过风机通入塔底，通过填料层在填料层与水雾充分接触，降低至10-15ppm从塔顶排出;
二、 水雾从塔顶落下，在填料层溶解NMP，至塔底；

三、塔底水溶液在回流至塔顶继续溶解NMP;
四、 塔底同时有部分水溶液排出与等量的水补充；
五、 排出的NMP溶液浓度70~80wt.%.（实际中为了提高回收效率，NMP浓度更低）

PS: 

优点：投资成本低、设备简单 

缺点：回收的NMP浓度低，蒸馏水消耗量巨大，去除NMP后的气流无法再次进入房间，需要再次进行除湿处理，且排除的NMP随环境温度变化较大（高温不利于吸收）
 

转轮回收工艺

1. NMP来源：从涂布机过来富含NMP的气体（130℃左右），浓度<3000ppm。
2. 换热降温：来自涂布机的废气，经过不锈钢换热器进行换热，使气体降温至70~90℃。此时有少量NMP析出。
3. 前表冷降温：70~90℃气体进入前表冷，进行降温，最终出口温度为40℃。部分NMP析出。
4. 过滤器除尘
5. 后表冷降温：40℃气体，经过后表冷，进一步降低气体温度至20℃，绝大部分NMP在此析出。排风温度20℃，浓度311ppm。
6. 沸石转轮吸附浓缩NMP：由⑤过来的NMP气体通过沸石转轮，对气体进行吸附及浓缩。分为两部分：洁净气体及浓缩后高浓度气体。
7. 预热：由⑥来的洁净气体温度约为25℃，NMP浓度约为8ppm。通过换热器进行预热，出口温度约为70～75℃，通入涂布车间。
8. 浓缩后气流：经沸石转轮浓缩后的高浓NMP气体（2500～3000ppm）与来自换热器的高浓NMP气体合并，进入前表冷冷却。
9. 在H和J两个位置点，即洁净空气进涂布车间之前，有部分空气被抽出，同时补充等量的外部新风。风量约为主风量的0～20%。

转轮回收工艺步骤
前表冷-过滤器-后表冷-沸石转轮-热交换器 -NMP收集罐