LD型真空带式干燥机，是利能公司自主研制的新型干燥设备，设备直径0.8~3.2m，长度4~18m，料带1~10层，蒸发量1~150kg/h，用户可根据生产需要来选择。*以来，制药、食品、精细化工等行业中许多物料难以在理想的状态下进行干燥，本设备不但解决了中药行业浸膏，多糖类物料的干燥难题，还适用于保健品、生物制药等行业原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、易结焦、热敏性的物料，真空带式干燥机是选择。

设备优点

真空带式连续干燥机使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8~20小时的干燥出产品，转化为40~60分钟出产品，达到了根据不同的物料调节不同的干燥温度的目的，解决了喷雾干燥温度高，传统烘箱时间长容易变性的难题。干燥后所得成品物性保存完好，呈多孔松脆颗粒、速溶性好、色泽佳。

设备结构及配置

壳体组件、密封组件、换热板组件、PTFE传送带、履带纠编系统、辊筒传动机构、进料装置、布料机构、出料粉碎机构、清洗装置、加热系统、冷却系统、气缸控制、真空系统、CIP系统、SIP接口、PLC控制系统

设备原理

真空带式连续干燥技术是一种在高真空条件下，连续进料、连续出料、连续粉碎的干燥方法。物料通过进料泵输送至干燥机内，由布料器均匀的涂布在传送带上，传送带在换热平板上均匀运转、间接传热，使物料中的水分不断汽化后由真空带走，从而达到干燥的目的。换热板从进料端至出料端为分段组成，各段温度由高到低设置，可以根据具体物料的特性来调整。出料端配有出料粉碎装置，干粉成品颗粒大小可以按用户要求设置。

设备特点

●运转平稳、可靠，温控和纠编自动控制；

●CIP清洗，换品种方便，符合GMP要求；

●真空状态下连续进料、连续出料，完成干燥、粉碎、制粒；

●测温点设置合理，PID参数控制，及时可靠；

●干燥温度可调40-120℃，热敏性物料不变性；

● 全套工艺自动化、管道化、连续化；

●连续操作，不易染菌和吸潮；

● 40-60分钟开始连续出料，干粉得率99%；

●能解决含糖多、高粘度物料的干燥；

●操作工人*多2名，大大降低了人力成本；

●运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6；

●设备内两边都设有检修通道，便于日常的维护和保养。

技术参数