超声波车削超声加工铣削旋转加工

简介

超声波车削超声加工铣削旋转加工从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中，车刀的有效铣削时间很短，大于80%时间的里车刀与工件、切屑*分离。车刀与工件、切屑断续接触，这就使得车刀所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显著下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。杭州声晖超声科技有限公司利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近*，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，超声车削广泛应用机械加工。

优点

1.超声铣削力小，约为普通车刀铣削力的 1/3-1/10。

2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。

3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。

4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。

5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。

6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。

7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。

8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。

9.车刀耐用度呈几倍到几十倍提高。

10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。

11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。
 

应用

由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、*等领域各种难加工材料的铣削加工。

1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等

2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金车刀可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD车刀加工硬质合金，可以大大提高车刀的耐用度

3.成型铣削：利用成型铣削车刀加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等

4.细长杆件及薄壁件超声车削加工

5.超细直径零件超声车削加工

6.超精密超声加工