医药级过滤洗涤干燥机可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等)在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的好设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
医药级过滤洗涤干燥机的设计原理如下：
1、整个筒体按照压力容器设计与制作。
2、其整个工作过程可以在一个密闭的环境内工作。
3、在过滤阶段主要是靠罐体底部抽真空，为了提高过滤效率在罐体内可以施加正压，一般不超过0.1MPa。
4、在滤饼抽干后，由于滤饼密度较高，为了使其疏松，靠S型浆叶的反切和升降可以把滤饼刮松。
5、在洗涤过程中，由S型浆叶的正转和升降将起了搅拌作用，使洗涤液与物料充分洗涤。
6、底盘与筒体设计不可拆卸式，在底盘上铺上支承网和冲孔板一则便于液体流动，二则便于安装滤布。
7、过滤介质可以用滤布、无纺布、也可以用烧结网。
8、卸料是通过S型浆叶反推动使物料从侧出料口自动卸出。
9、搅拌的正反转是通过电机减速机带动主轴转动，调节液压阀完成升降的速度，减速机可选国产和进口的。
如此设计出来的医药级过滤洗涤干燥机具有以下优势：
1、系统密闭：是一个全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免毒性物质对空气的污染，同时能减操作人员中毒事故的发生。
2、回收利用：物料与溶剂几乎*回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益。
3、多功能一体操作：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。
4、连续操作：过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
5、节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
6、清洗*：具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。
7、清洁生产：装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。
