锥形过滤洗涤三合一是一个全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免毒性物质对空气的污染，同时能减操作人员中毒事故的发生，可在密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥（并可二次打浆）等工艺过程，具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。
锥形过滤洗涤三合一设备配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料大程度接受热能，结合*翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥效率高出传统工艺1-2倍，此外，过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
锥形过滤洗涤三合一可以使物料在一个密闭容器设备中结束过滤洗刷和单调三个工艺进程，提高了设备利用率，避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，削减物料转运丢掉，节约溶剂运用量，适用于间歇式批量生产。下面就来讲讲应该如何选择该设备。
1、材质制造工艺：与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接;但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材成功应用已积累了多年工艺经验。
2、材质耐腐性：一般氯离子含量物料，从常态到高温烘干，钛材的耐腐性表现优异，对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用;高浓度盐酸等强性腐蚀溶液，哈氏合金为市场成熟应用的材质;非金属材质如聚四氟乙烯等，耐腐性也比较稳定，但是在锥形过滤洗涤三合一应用过程中易产生涂层剥落等问题。
3、使用寿命、性能及稳定性：保证材质的前提下，锥形过滤洗涤三合一制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的关键因素，金属材料传热效果大同小异，在换热工艺过程中是材质;且在不同温度交替使用情况下，即使是不同合金材料都有接近的收缩比，普遍比较稳定性。
锥形过滤洗涤三合一的工艺流程可分为以下几步：
1、进料过滤：通过泵或高位槽将待处理的物料送入机器内，进料结束后，在加压或真空状态下过滤操作，实现固液分离；
2、打浆洗涤：在筒体内侧装有特制旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料的清洗。通
3、干燥、溶剂回收：锥形过滤洗涤三合一设备加热装置均匀对滤饼加热，滤饼被搅拌刮刀逐层刮松并被带动翻转，达到干燥目的，溶剂在真空状态下蒸发，冷凝回收。
4、卸料：被烘干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被逐层刮起且被推送到侧面出料口部位，经出料阀出口排出机外。
工艺的日趋完善使得锥形过滤洗涤三合一更受到大家的欢迎，此外，以下优势也使锥形过滤洗涤三合一更能接受市场考验。
1、清洗*：锥形过滤洗涤三合一设备具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。
2、节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
3、清洁生产：多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。
4、功能完善：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成，容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。
