微波真空带式干燥机与常规的方法相比，微波处理时间短，利用传送带使物料输送运转平稳、可靠，效率高，清洁卫生，节能节地，改善环境等优点，而且长期储存不霉变，有效成分损失少。
KWZD系列微波真空带式干燥机的原理：物料通过加料机构直接进入带式干燥机的内部，平铺于干燥机内的输送带上，由电机驱动特制的滚筒带动输送带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，通过微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，确保物料温度的*性，当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，输送带折回时，干燥后的料饼从干燥带上被剥离，通过上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的料斗出料。微波带式真空干燥机分布在机身的两端连续进料、连续出料，进料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程*密封，不与外界环境接触，符合GMP与FDA要求。
的特点：
1、微波功率分段无极可调，保证了干燥效果的均匀性，达到了节能运行的目的。
2、采用工业级1500W自冷式变压器，基于长时间连续工作而设计，功率强劲而稳定。
3、采用工业级1050W磁控管，直接水冷式降温技术，实现了长时间连续工作目的，性能，可控性好。
4、真空系统采用水环式真空泵，进口机械密封，吸气压力可达33mbar，无级式真空度调节机构，可根据不同的物料调节控制真空度，实现了真空低温干燥。
5、红外线温度测控系统，精确适时测量各料盘的物料温度，保证了温度控制的准确性，更利于产品质量的提升。
6、研发的矩形微波导向组合件，这种波导驻波小，能更好的与磁控管相匹配，使磁控管输出功效高。
7、输送带调节张紧装置采用电子纠偏技术，使物料输送带运转平稳、可靠。
8、传输带采用聚四氟乙烯材料，符合GMP与FDA要求，采用多种进料机构，可适应液体、浸膏、粉体及颗粒状等各类物料的干燥。
9、在真空状态下实现连续进料和出料，保证物料在低温下干燥，进料量可按工艺要求进行设定。
10、加热系统可采用微波真空加热方式，冷却系统增加冷水机组装置，冷却水温度低，冷却效果更佳。
11、配置物料粉碎系统，可真空条件下的实现自动粉碎，根据工艺要求选择合适孔径的筛网，物料颗粒度满足制药工艺要求。
12、配置电子监控装置和真空视镜孔双重结构，可实时观察和监控物料的状态，了解物料的特性和干燥程度，能更好的控制操作。
13、冷却水流量、温度监测*解决了因出水管阻塞导致的流量不足和水温过高造成的磁控管损坏。
14、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
的技术参数：
