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青岛市所在地
符合国标馏出液位智能升降蒸馏
◆《GB5009.34-2016》
◆《GB31604.32-2016》
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国标5.2 样品蒸馏
称取5g 均匀样品(精确至0.001g,取样 量 可 视 含 量 高 低 而 定),液 体 样 品 可 直 接 吸 取5.00 mL~ 10.00 mL 样品,置于蒸馏烧瓶中。加入250mL 水,装上冷凝装置,冷凝管下端插入预先备有25 mL乙酸铅吸收液的碘量瓶的液面下,然后在蒸馏瓶中加入10 mL 盐酸溶液,立即盖塞,加热蒸馏。当蒸馏液约200mL 时,使冷凝管下端离开液面,再蒸馏1min。用少量蒸馏水冲洗插入乙酸铅溶液的装置部分。同时做空白试验。
国内废气回收装置可收集蒸馏过程中产生的废气，此装置可打破传统通风橱放置，节省实验室用地及成本
1.工作条件
Ø 电源:AC 220V ,50Hz
Ø 环境温度:10-35℃
Ø 环境湿度:≤60%
2．产品技术参数
Ø 2.1加热功率:单孔加热功率0-600W可单孔任调
Ø 2.2温度控制: 室温-600℃可单孔任调
Ø 2.3加热时间控制: 0-999min可任设
Ø 2.4升温时间:8min
Ø 2.5终点控制: 压力传感器+时间+锁定
Ø 2.6 加热方式: 进口远红外陶瓷辐射加热
Ø 2.7 蒸馏误差:≤±1ml
Ø 2.8蒸馏终点精度:0.1ml
Ø 2.9 称量范围：0.1-1000ml
Ø 2.10通讯接口: RS485通讯接口
Ø 2.11仪器尺寸: 932*383*758mm
3．产品性能指标
3.1加热单元
Ø 3.1.1加热装置采用远红外陶瓷辐射加热，热转换效率高，均匀受热,功耗小,均可单孔单控；
Ø 3.1.2 每个加热位设有防干烧功能，具备样品反应容器干烧（无液）保护，爆沸保护，防倒吸保护，确保实验安全有效进行；
3.2控制系统
☆3.2.1 系统采用7寸液晶触摸屏设计,菜单设有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点，采用编程方式设置不同时间段的加热功率。
☆3.2.2系统可设置蒸馏量、蒸馏时间及蒸馏密度，实时显示运行状态、蒸 馏量、剩余加热时间,智能控制无需人工值守。
3.3冷却水循环系统
☆3.3.1具有外置冷循环系统，冷凝水温度实时显示，缺水报警，压缩机过载保护，可选择使用外部水源或外置冷水机两种冷却方式。
☆3.3.2具备外部水源自动启动、截止功能，节省能耗，节约用水。
3.4智能升降系统
☆3.4.1国内馏出液位智能升降系统，可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液面（上下）移动，减少实验过程中人工移动馏出管口上下位置，可实验全自动蒸馏，无需人工干预
3.5排风系统
☆3.5.1废气回收装置可收集蒸馏过程中产生的废气，此装置可打破传统通风橱放置，节省实验室用地及成本。
3.6蒸馏系统
☆3.6.1蒸馏终点控制单元采用压力传感器控制技术，可实现单孔设定馏出液体积智能换算单位值，实时显示蒸馏体积及重量，也可通过系统设置蒸馏时间,待蒸馏结束后自动锁止并停止加热、加热温度实时显示。
Ø 3.6.2 设有防过量蒸馏保护系统，在每个馏出液位设有防过量保护装置，蒸馏结束后系统智能锁定馏出液出口，确保蒸馏完成量的准确性。
Ø 3.6.3为保证馏出液量不损耗，蒸馏结束后系统自动切断加热电源，同时系统自动启动防倒吸保护装置，防止烧瓶内形成负压，造成馏出液回吸。
Ø 3.6.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞，避免馏路密封差导致样品损失。
3.7清洗系统
☆3.7.1馏出液管路一键智能清洗，无需人员拆卸瓶体或者手工加液清洗，确保清洗*无残留。
☆3.7.2蒸馏操作完成后按清洗键可自动吸入纯水，可实现自馏出液接收端至烧瓶加热端多路单项反向冲洗，也可一键六路同时或单独反向冲洗。
3.8冷凝单元
Ø 3.8.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞，避免馏路密封差导致样品损失。
五、产品配置
