（1）BFTB-HDM高压双膜直连工艺包

碧菲膜公司与国家能源投资集团联合武汉大学在新材料与新能源技术方面联合创新的高压双膜直连项目是基于自主研发多层碳纳米管高压超滤膜新材料的关键性通用技术突破，把科学研究转化为生产力，使高压双膜直连水处理系统减少了中间环节设备配置，有效降低投资成本和减少占地及降低运维成本，在当前中美贸易战、世界科技争夺战背景下，在当下国内市场进口品牌超滤膜占据大部分份额下，取得突破创新，对中国双膜法水处理系统领域实现对国际技术的超越意义重大。该创新项目可全面提升制药、电力、石化、冶金、市政、饮品等几乎各行业膜法水处理节能减排、能源利用效率，为解决碳达峰、碳中和提供重要支撑技术。该技术国内和国际空白。

（2）BFTB-SWM海水淡化工艺包

      海水淡化技术的种类众多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。蒸馏法主要有多级闪蒸（MSF）和低温多效蒸馏（MED）技术。

      反渗透技术采用电能驱动高压泵从海水中分离出淡水，整个过程不发生相变，一般不需要加热，工艺过程简单，能耗低，易实现自动控制。低温多效蒸馏蒸发温度选择低于70℃，将蒸馏产生的二次蒸汽作为加热蒸汽来对下一效溶液进行加热。使蒸发所耗的热能充分得到再利用，以降低能耗。低温多效过程具有操作温度较低、进料海水预处理简单、操作弹性较大、水质好等优点，还可利用工厂余热造水或对废水进行回收，提高工厂能源的利用效率。

      碧菲BFTB-SWM海水淡化工艺是将上述膜法和热法技术优势结合起来，以超滤-膜蒸馏-纳滤（UF-MD-NF）为主要工艺，实现海水淡化过程，具有如下优势：

1）能耗低：相对于传统热法不需要对海水进行加热，相对于传统膜法不需要高压泵设备，因此BFTB-SWM海水淡化工艺的能耗是传统热法的1/3、膜法的1/2；

2）占地面积小：相较于传统的蒸馏法，BFTB-SWM海水淡化工艺使用的膜元件可实现多级串连，设备连接简单，不受场地限制，节省场地使用空间，即使是大型海水淡化工程也能通过有效的多级膜元件连接设计达到其产量要求；

3）设备操作简单：BFTB-SWM海水淡化工艺运行可实现自动化运行，无需过多的人力资源即可安全稳定高效地运行，操作规范均由相当成熟的经验；

4）建设成本低：相较于传统热法和膜法，BFTB-SWM海水淡化工艺，膜元件设备选择范围广、集成度高，可适用各类中小型和大型海水淡化工程。

海水淡化工艺比较

   （3）BFTB-BM生物医药工艺包

膜技术作为一门新型的高效分离、浓缩及提纯技术，新的膜分离过程不断地得到研究和应用，形成了的新兴高科技产业，在中西药的提取、分离和浓缩上，膜分离技术已经取代了一些传统的技术，成为提高制药工业经济效益和减少医疗投资的重要途径。

超滤纳滤膜分离技术用于中药制剂领域主要用于药液澄清、分离纯化和药液浓缩。

超滤纳滤膜分离技术在中药制剂领域应用具有无相变、可减少工序、缩短生产周期、降低生产成本、提高中药制剂的质量等优点。

膜分离技术在医药工业生产中具有工序简单分离效率高、能耗低等优势，但也存在制约其发展的一些主要问题，（a）目前可供选择的膜材料偏少，膜孔径分布宽，分离性能还不是十分理想。再则，影响分离的因素较多。选择膜材料和分离工艺时还必须对具体的分离体系作大量的实验。（b）膜的污染问题是阻碍分离膜技术从实验室研究走向工业应用阶段的障碍。无论是采用膜孔较大的微滤和超滤，还是纳滤、反渗透，都存在膜孔被堵塞、膜表成开成黏附层等膜污染问题，螺旋卷式膜组件耐污染能力差问题更为突出。特别是对医药工业生产中产物多种多样被分离体系物理化学性物质及其复杂。在中药分离领域，许多重要提取液往往浊度高、黏度大、含有颗粒物。这些因素都极大地影响膜的使用周期和寿命。膜清洗是耗能、费时费力的事情，其费用占分离过程成本的比例不小。

碧菲膜不仅保持了高分子聚氟乙烯材料本征的化学稳定性以及柔韧性方面的优势，而且采用多项技术扬长补短，使当前推向市场的聚氟乙烯外压式超滤纳滤膜同时具备高强度、高分离精度以及优异的抗污染性能，从而有效的解决了超滤纳滤膜在医药提取方面的两大缺点：

（a）膜材料偏少，膜孔径分布宽，集中度偏低，低于80%，分离性能还不是十分理想；

（b）膜的耐污染问题。

    碧菲膜公司设计开发了国际上同时包含耐高压、均匀封装和开放式封装三大碧菲特点的超滤膜产品。

（a）耐高压技术不但消除了传统中空纤维分离膜产品在使用过程中易发生的膜丝断丝风险，还提供了普通分离膜不具备的超高的抗压性能，使得碧菲膜在较高跨膜压差情况下仍能保持较高的稳定通量；

（b）均匀封装延长了分离膜组件寿命且大大降低了过滤过程中由于膜表面浓差极化现象导致的通量衰减和膜表面污染的程度；

（c）开放式可拆卸式封装实现了分离膜组件膜芯的外置清洗和膜芯替换。

三大特点带来高效分离效果的同时，降低了膜组件的更换频率以及维护和更换的成本，为各用户带来可观的经济效益。