高温陶瓷烘房的设计需要考虑多个因素，如室内温度和湿度的控制、加热方式和温度分布、通风和废气处理等。同时，还需要考虑陶瓷制品的材质、形状和尺寸等因素，以确保烘房能够满足不同的工艺要求。

在陶瓷烘房的设计中，加热系统是其中最重要的部分之一。加热方式可以选择电加热、燃气加热或燃油加热等，具体选择取决于烘房的使用场合和能源供应情况。同时，加热器的布置和加热面积也会影响烘房的温度分布和均匀性。

通风系统也是陶瓷烘房中非常重要的部分。通风系统的作用是确保烘房内的空气循环流动，以保持温度的均匀分布和防止制品表面出现裂纹等缺陷。同时，通风系统还可以将废气排出室外，以防止废气对环境和人体健康造成影响。

控制系统是烘房中非常重要的部分。控制系统的作用是实现对烘房内温度、湿度等参数的精确控制，以确保陶瓷制品的干燥和烧成过程能够顺利进行。控制系统通常采用智能控制技术，能够实现对温度、湿度等参数的实时监测和自动控制，并具有多重保护功能，确保设备的安全稳定运行。

高温陶瓷烘房的特点：

1、高效能：能够快速、有效地去除陶瓷中的水分和挥发性物质，提高陶瓷的品质和稳定性。

2、自动化：通常配有自动控温、计时和报警系统，能够实现自动化操作，减少人工干预和误差。

3、安全性：采用优质材料制作，具有防火、防爆等功能，确保使用安全。

4、多功能性：可以根据不同的需求进行定制，具有多种功能，如干燥、烘焙、熔蜡、灭菌等。

5、易操作：操作简单，易于掌握，适合各种实验室和工业生产场所使用。

6、可调节性：温度和时间可以调节，以适应不同类型和颜色的陶瓷，以及不同的陶瓷制造工艺。

7、节能环保：采用的加热技术，能源利用率高，同时降低了能源消耗和环境污染。

8、大型化设计：通常采用大型化设计，方便移动和存放，节省空间。

9、优质耐用：采用优质材料制作，结构坚固耐用，能够长期稳定运行。

10、良好的均匀性：烘房内的温度和湿度分布均匀，能够保证陶瓷产品的质量和稳定性。

11、高度可靠性：采用的加热技术和控制系统，能够保证长时间稳定运行，具有高度可靠性。

12、维护方便：整体结构简单，维护方便，能够降低使用成本。

13、适应性强：能够适应不同类型、不同批量的陶瓷产品，适应性强。

14、人性化设计：通常采用人性化设计，操作简单、方便，能够减少工人的操作难度和工作强度。

烘房结构制作：

1、烘房箱体内板采用彩钢，保温层容重不小于120KG/m3的岩棉。

2、烘房门采取往外90°对开形式。门采用耐温橡胶材料密封，160℃情况下8h无硬化和变形。

3、烘房沿地坪基面总承重15 吨，负载能力不低于80公斤/平米。

4 、烘房基面与地面齐平，方便货架进出，烘房内设施需要采取防撞保护措施。

5、烘房内装照明灯，要求照度≥300Lux。

6、作业时，房体外表面温升不超过室温15℃。

7、烘房需有排气措施，且能根据烘烤工艺的要求可实现自动开闭。

8、温度控制器应具有超温报警保护功能：超温时，系统自动关闭加热装置并发出声光报警。控制系统有断路器、漏电保护器、风机电机有过载、缺相保护等。

烘房生产及验收主要依据：

GB/T 5959.1-2019 《电热和电磁处理装置的安全 第1部分：通用要求》

GB/50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB/T 50252-2018 《工业安装工程施工质量验收统一标准》

JBT 7629-1994 《耐火纤维衬的设计和安装规范》

GB/T9969     《工业产品说明书总则》

GB/T13306     《标牌》