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自动高温烘干房的工作原理主要基于空气循环、加热、湿空气排除以及节能控制等环节。首先,通过加热系统将空气加热至设定温度;然后,通过风机将热空气送入烘干室内,与物料进行热量交换;接着,湿空气通过排气口排出烘干室,经过处理后再回收利用;最后,通过节能控制系统对烘干过程进行优化控制,降低能耗。
组成与结构:高温烘干房通常由加热系统、温度控制系统、安全保护系统等组成。加热系统通常采用电热、燃气热等方式进行加热,加热速度和加热温度可以根据需要进行调节。温度控制系统可以对烘干室内部的温度进行精确控制,保证烘干效果的稳定性。安全保护系统则用于防止设备故障和意外情况的发生,提高设备的安全性。
应用领域:自动高温烘干房的使用范围非常广泛,可以应用于多个行业。例如,在汽车行业,它可以用于新能源电池、充电桩、汽车中控屏、汽车内饰、汽车零部件等的烘干处理。在工业制造领域,它可用于涂装、冶金、化工等行业的产品烘干、固化、脱脂等处理。此外,在科研实验、医药制造、食品加工等领域也有广泛的应用。
性能特点:具有高效节能、操作简便、品质保障、自动化控制、温度控制精准、湿度控制系统、空气循环系统等特点。例如,它采用高温热泵技术,通过压缩机和换热器来实现加热过程,有效提高能源利用率;配备智能化的自动控制系统,可以实现自动化的操作和监控;具有精确的温度和湿度控制系统,可以根据物料的不同需求和环境条件实现能耗的合理分配。
技术特点
1、高温性能:大具备优异的高温性能,能够根据不同物料的需求,将温度调节在常温至300℃之间。这使得烘干室能够处理各种需要高温环境的物料,如塑料、橡胶、涂料等。
2、热风循环:烘干房采用热风循环加热方式,通过风机将热空气均匀吹送到物料表面,使物料快速均匀地受热。同时,热风循环还能有效避免局部过热现象,保证烘干效果的一致性和稳定性。
3、自动控温:烘干房配备的自动控温系统,能够实时监测温度变化,并自动调节温度,以保证烘干过程的稳定性和安全性。自动控温系统还能根据物料的不同需求,设置不同的烘干曲线,以满足不同的烘干要求。
4、安全保护:大型烘干室具备多重安全保护措施,如过温保护、过载保护、漏电保护等。这些措施能够确保设备在使用过程中的安全可靠,避免因设备故障而导致的安全事故。
5、节能环保:烘干室采用高效节能的热风循环系统,能够降低能耗,减少对环境的影响。同时,烘干室还配备废气回收系统,能够回收处理烘干过程中产生的废气,降低环境污染。
技术要求
有效容积:两间约50m3 两间约45m3
有效尺寸:7000*3400*2100 3300*6500*2100
外房尺寸:7750*3675*2400 4050*6700*2400
重量:约1100kg与1000kg
温度范围:RT+10℃~150℃
温度波动:≤±2℃(空载)
温度均匀度:≤±5℃(空载)
温度分辨率: 0.01℃
温度传感器:PT100
温控功能:高温房内温度可监控、可自动调整、有趋势监控记录
加热方式:电热内循环风
升温速度:3~5℃/min
电热功率:约AC 380V 50 HZ 60KW
运输方式:组合式分体运输
运行方式:程序方式 / 定值方式
控制方式:抗积分饱和PID,BTC平衡调温控制方式