一、电子产品高温老化房特点概述：

1.温度控制准确，精度高。由于采用了*的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。

2.房间设定温度范围广，连续可调。在常温（常温－85℃）范围内可任意设定。

3.老化房能确保在至少连续5000小时的安全*稳定*运行，运行过程全程记录并存档，可随时追踪调取筛选数据，实时查询。

4.超厚钢板及保温层、不锈钢材料加固房体等措施。

5.试验室结构设计*合理，配套产品和功能元器件具有同行的*水平，能够适应*、稳定、安全、可靠的生产需求。

6.设备主要部件选用国内外厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。

6．外形美观，施工方便，施工周期短。

7. 大型高温老化房用途：广泛应用于电源、电子、电脑、通讯、制药等领域产品的老化试验。

二、老化房结构特点：

1.本老化房平均分为三间相同面积的小老化室，每间老化室配置双门一扇，门上玻璃视窗2个，共用墙板之间开有观察窗口2个。三间老化室独立温控与风道系统。

2.老化房为方便试品进出工作室，采用落地式箱体结构。落地式库板拼装结构，可以大化减少设备后期的搬迁，扩张导致的浪费。

3.老化房组成：加热、风道循环、照明、排风、*控制柜等部分组成。

4.采用高性能的75mm双面彩钢岩棉库板，安全环保，高效保温，大大降低设备的能损，同时达到节能的功效。作为达到防火等级*的外墙外保温无机材料岩棉，对于高温老化实验室而言，相较聚氨酯，可以安全的进行150℃的高温试验，安全可靠。

5.控制系统中关键元器件均采用*产品，相比国产仪表而言，更保证性能稳定可靠。

6.安全的输出保护电器，保护试件和试验系统的安全，完善的保护措施，系统安全可靠。

7.人性化的软件操作界面，易学易用。

8.房体大门：采用双门结构，充分考虑样品车进出方便，防反锁，确保从里面能顺利开启。试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高温，抗老化，密封性能良好。门宽：1900mm，门高：2000mm。

9.观察窗：为便于观察箱内试品的情况，观察窗材料均为多层钢化玻璃构成的中空电阻膜加热防霜玻璃，与业界传统的普通玻璃相比，多层钢化玻璃不仅坚实安全，同时可以防止表面起雾，随时保持清晰的观测箱内的状况。

10.照明装置：每个房间设置4盏灯，老化房内共设置有12盏40W／220V防潮、防爆照明灯，防护等级满足IP65，防爆等级符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准。可手动直接开关控制，避开箱体中部样品区。

11.产品的布局：产品的布局按照设计图纸进行，每个工位地面使用3M示胶带划分区域并标号，负载通断电情况反馈给PLC进行监控。

12.负载线的布局：负载线按照设备的布局进行布置，墙边的负载线走地面墙脚，电线采用耐200℃高温线，结合耐高温线管与线槽进行合理安装。

13.监控墙板由室内监视画面（42寸液晶显示屏）、运行状态画面（42寸液晶显示屏）、控制面板（PLC温控系统触摸屏）组成，整个监控墙板直观大气，实时观察老化房内部情况，实时监控每个产品的运行情况。

14.产品网络线的布局：网络线按照设备的布局进行布置，墙边的网络线走地面墙脚，网线采用耐85℃高温PVC材质，结合耐高温线管与线槽进行合理安装。

三、老化房技术参数：

1.温度范围：常温－85℃

2.老化房外形尺寸（约）：7800mm*6800mm*2200mm(长×宽×高)

3.升温速度：2.0～4.0℃/min（环境温度+25℃）

4.温度均匀度：±5℃以内（空载）

5.温度波动度：±1℃（空载）

6.温控精度：0.01℃

7.运行方式：整机具备温度周期定时功能，即产品工作过程中环境温度可分段控制，在不同时间段内可设置不同温度，所有时间段加起来为一个周期，周期可以循环运行

8.时间设定：0～999(小时、分钟、秒可自由设定)

9.安装电源：AC~380V(正负10%)；50 Hz

10.噪音大小：≦75分贝（*运行）

11.预留电源、信号线输入输出接口（具体位置尺寸以现场情况而定）

12.总额定功率：约38KW

四、参照标准及验收方式：

本设备参照国家环境试验设备技术规范精工制造，有效模拟气候环境对产品的适应性试验。具体参照标准和国家环境试验方法标准如下。

《电工电子产品环境试验》GB/T2423.2-2008

《低压配电设计规范》GB50054-95

《供配电设计规范》GB50052-95

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《建筑材料燃烧性能分级》

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《GB/T5170.2-1996 温度试验设备》

五、电子产品高温老化房测控系统：

1.*控制器：采用10寸具有中／英文显示的U1000温度程控调节仪，计算机由客户自行准备。该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，可示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制质量；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。软件终生免费升级。

温度程控调节仪主要性能指针：

1）显示方式：LCD液晶显示，触摸控制。中／英文接口（可选）

2）显示精度：温度0.1％

3）设定精度：温度0.01℃

4）采样频率：1次／S

5）图形显示：完整显示设定及程序曲线

6）程序容量： 120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割

7）具有多种断电恢复模式。控制模式：定值控制、程控

8）设备具有年、月、日及时间显示，设备运行时间、程序段运行时间显示

2.温度程控调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和通讯软件,与计算机连接后，可非常方便的实现上位机监控和管理(计算机及打印机自备)。

3.功率控制：采用中国台湾“FOTEK/CKC”三相固态过零触发调功技术，控制可靠、无噪声、无电网污染。

4.主要电器组件：采用“台安”或“LG/富士”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器设备。

5.系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。温度控制准确，精度高。由于采用了*的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。

6.曲线绘制: 数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。

7.设备主要部件选用国内外厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。外形美观，施工方便，施工周期短。

8.监视系统采用海康威视的4路监控器，配合42寸大显示屏，挂在侧面外墙上，实时观察老化房内部产品的情况。监控储存量为6TB,可以提取一个月的数据。

9.PLC监控系统通过PLC编程技术，将每个工位（可命名或排号）的产品通过交换机网络通讯进行性能监控（监控软件双方共同开发），并投射到42寸大显示屏，安置在侧面外墙上，实时观察每个工位产品的两种工作状态（红绿显示方式），可后期拓展其它协议。

六、加热及空气调节系统：

1.工作原理：强制通风内循环，平衡调温法：

即*控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温

度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加

热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，终达到恒温目的。

2.空气循环装置：离心风机驱动。

3.空气加热方式：采用螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器；PID+SSR驱动控制。

4.风力恒温系统；风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统部分循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在的时间内内将室温加至设定度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置。用低噪音风机排风，循环控温过程：当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热，在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。

5.噪音处理：采用低分贝的高品质循环风机，风管采用5mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音。

6.节能控制：设备采用风循环系统，风机产生的风压、风量较大，热传递效率高。

7.风管可见部分保温层外再采用一层白色胶皮/胶板包裹，美观。

七、老化房房体材料：

1.房体采用采用高性能双面彩钢岩棉保温库板拼装而成，板材厚度75mm，整个库体采用拼接结构，铝型材等固定支撑，库顶吊顶固定，方便设备维护检修。

2.库体内不锈钢包边，接合处打耐高温密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。设备安装双门，门根据现场实际情况现场制作。

老化房安全保护系统：

1.本设备满足国家电工安全标准，布线规范，各接线埠均有明确标况，无裸露。

2.工作室与各电源绝缘，电阻大于2MΩ，无积存静电。

3.完善的安全保护功能（如下），报警时自动关闭老化房电源。

1）可靠的接地保护装置

2）漏电/断路保护

3）加热器短路保护

4）鼓风电机超载保护

5）工作室超温声光报警

6）超温保护

九、老化房安装要求：

1.地面平整（防滑瓷砖地面或其他平整地面）。

2.设备电源按设备文件要求安装到老化房电控箱内。

3.设备顶部无需安装感温探头以防止设备在运行时喷水。

4.安装走道通畅，以方便安装时运货顺利进行。

5.安装地点： 厂房内

6.海拔高度: ≤1000 米

7.环境温度: -10℃～+38℃

8.相对湿度: 30%~85%

9.大气压： 86～106Kpa。

10.年平均温度： 25℃

11.日平均温度： 39.4℃

12.日平均温差： 25℃

13.平均相对湿度： 51%（25 摄氏度度时），夏季平均相对湿度值72%

14.其他条件：

（1）无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

（2）周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到房体上。

（3）周围无强烈电磁场影响，无高浓度粉尘及腐蚀性物质，场地通风良好。