RCO催化燃烧废气处理设备处理工业废气是早在20世纪40年代末出现的技能。从1949年美国研制出上套废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了,使催化燃烧设备进行广泛的应用。RCO催化燃烧环保设备介绍废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

RCO催化燃烧设备作业原理为：在工业生产过程中，排放的废气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将气体和出口气体分开。气体要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。经过旋转阀作业，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO催化燃烧废气处理设备适用范围：

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的处理效果。

气体从罐入口进入滤筒，油雾和固体颗粒被截留，气体穿过滤筒顶部和侧壁，进入滤筒与金属罐形成的空间，然后从罐的出口排出。被截留的油雾和固体颗粒在重力的作用下，落到金属罐底部，作为污油定期排出由厂方统一回收。

RCO催化燃烧废气处理设备优点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。

4、阻力小，：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6、占地面积小：为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无要求。

活性炭催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。活性炭催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。活性炭催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

活性炭催化燃烧设备性能特点

1、适合处理高温、、连续性产生的废气；

2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解达以上；

4、设备运行稳定，，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，；

6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。