无菌喷雾干燥装置是医药工业中制备粉针剂的主要设备，不少抗生素如硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等，在其生产过程中都要经过无菌喷雾干燥以制取成品。
此项设计有以下三个特点：
1.热空气净化系统：把压缩机供气、以活性炭棉花过滤系统，改为鼓风机送风，以预过滤器、中效过滤器、高效过滤器三级过滤系统，以提高空气净化质量和降低动力消耗。高效空气过滤器以超细玻璃纤维纸为过滤介质，用耐温的粘结剂封袋，故净化质量高，经过滤空气净化程度可达到0.5μm的尘粒不超过10个/升，此系统压降小，可以用鼓风机送风，能耐干燥用热空气的温度，耐温范围为0℃~150℃。
2.气流喷雾：采用新开发的三流式气流喷雾器，气液接触好，雾化均匀，利于达到无菌操作，且结构简单，制作方便。可以避免压力式雾化系统液压泵柱塞的密封和与环境空气的接触，和离心式雾化器旋转轴不便密封以及离心盘上可能粘留物料。
3.由于改进了热空气的引入使气雾接触良好，干燥时间短，喷雾干燥器的干燥强度较高，可达到7公斤（水）米3时左右。

二、 工艺流程
　　在无菌喷雾干燥系统中，所有进入系统的物料和空气等都必须除菌，产品的收集也必须在无菌条件之下。本系统的设计是：
进入喷雾器的浓缩液，喷雾用压缩空气和干燥用热空气分别进行如下处理：
浓缩液配置后，经过滤除菌，用转子流量计计量送至喷雾器。（使用单位自理）
喷雾用压缩空气经冷却，分离油水，过滤细菌和异物后送至喷雾器。
干燥用热空气经预过滤，加热，中效过滤和高效过滤后得到净化之热空气进入干燥器。
干燥后，热空气和成品自喷雾干燥器出口送至旋风分离器，经分离循到成品，在无菌室净化工作台前层流洁净空气中用玻璃瓶收集，尾气经袋滤器净制后排空。
工艺流程中，自中效过滤器开始，整个系统在正压下操作，以防止外界非净化空气侵入系统。三、 主要设备的设计说明
（一） 干燥系统：
1.喷雾干燥器：
本设计是按照小型喷干塔进行放大的。放大方法的依据是：由喷雾器喷出的雾滴平均直径相同；在相同操作条件下干燥塔中的停留时间基本相同，排气相对湿度基本相同。
生产能力：15升/时按硫酸庆大霉素计若料液比重为1：1，则为16.5公升/时。
脱水量：若含固量为10~30%时为14.85~11.55公斤/时。
热空气需要量：根据小型喷干塔，每公斤热空气脱水量~10克，则热空气需要量为1485~1155公斤/时即1150~900米3时。
喷干塔容积和几何尺寸：按小型干燥塔热空气的停留时间5~6秒喷干塔容积为2.3米3。考虑有利于空气分布，充分利于板材和结合干粉收集等因素，15升/时的喷干塔的几何尺寸设计如下图所示。50升/时及100升/时机组之放大与上述方法相似。
热空气进口温度和排气温度：根据成品含水量和排气相对湿度的关系以及大气条件决定排气温度，根据喷干塔的热损失（可按塔表面总传热系数K=4计算）和空气初湿含量决定热空气进口温度。现提供若干实际操作条件的数据，作为制订工艺操作条件时参考。
清理塔壁附粉：采用铆钉枪震荡器或敲击器，敲击震落。
气流式喷雾器，采用三流式外混喷雾器，内外层为压缩空气通道，中间层为料液通道。此结构使气体接触均匀，雾化质量好，气液重量比取0.6~0.8，压缩空气操作压力为2.5~3公斤力/厘米2。
2.旋风分离器：15升/时机组采用马坝式旋风分离器，为180°见渐开线锅壳结构，进风口速度取15米/秒。50升/时机组采用锅壳式旋风分离器，进风口速度取20米/秒，100升/时机组采用锅壳式旋风分离器一台，也可以采用锅壳式旋风器一台，HNOFA3旋风分离器一台，二台串联使用，进风口速度20米/秒。
3.脉冲袋滤器：15升/时机组处理含尘空气量按1000米3/时计，袋滤φ120×1300，16只，过滤有效面积8米2，脉冲反吹采用DZF-Ⅱ型电磁放阀器和JSK-Ⅱ型晶体管数字控制器实行自控，喷吹空气压力要求2~6公斤力/厘米2（除油水，但不要求除菌）。50升/时及100升/时机组之过滤面积分别为34米2及67米2。
4.接料装置：无菌室中设置净化工作台，自旋风分统器卸出之干粉经过接料装置在净化工作台前的洁净空气中装入5升玻璃瓶。
（二） 热空气系统：经过三级空气过滤，以蒸汽为热源加热空气，若需要之热空气温度较高，而蒸汽压力低于4公斤/厘米2时可配电加热补充，此电加热也可以增设温控。
1.预过滤器：以无纺布为过滤介质。
2.风机：根据需要之热空气量和系统压降，15升/时机组选用风机8-18-101，NO5A，P=586mm水柱，V=2250米3/时，2台串联，电机功率7.5×2=15KW。50升/时机组选用风机9-26-5，NO3A，P=596mm水柱，V=5376米3/时，2台串联，电功率15×2=30KW。100升/时机组选用风机9-19-10，NO7D，P=536mm水柱，V=15456米3/时，3台串联，电机功率37×3=111KW。
3.翅片加热器：按4公斤力/厘米2之蒸汽压力计算，15升/时机组选用U型散热，排管，2R848×830，散热面积15.57米2，5片，共计散热面积78.75米2，进出口管为φ1?。50升/时机组选用U型散热排管，2R954×980，散热面积22.5米2，9片，共计散热面积202.5米2，100升/时机组选用U型散热排管，2R954×980，12片，共计散热面积270米2，进出口管均为φ2。
4.中效过滤器：15升/时机组采用YB-D型中效过滤器6片，处理风量共1200米3/时，2台串联。50升/时机组采用YB-D型中效过滤器，A40只，B8只，处理风量共4800米3/时。100升/时机组采用YB-D型中效过滤器，A80只，B16只，处理风量共10800米3/时。
5.高效过滤器：处理风量1200米3/时，过滤介质选用69型除菌滤纸，耐温范围50~150℃，过滤效率99.99%，二台串联。50升/时机组及100升/时机组分别采用2×4组及2×8组串联。
（三） 喷雾用压缩空气，压缩空气冷却，分离油水后进入喷头空气过滤器。
1.空气冷却器：F=6米2（空压机配件）。
2.集雾器：紫铜丝网，网号80~100。
3.喷头空气用旋风分离器及储水罐。
4.喷头空气过滤器，采用微孔膜为过滤介质经折叠组装而成，结构紧凑，通气量大，过滤度高。

四、 仪表
（一） 流量：浓缩液计量，为便于灭菌选用转子流量计。
（二） 温度：
1. 热空气进塔温度和离塔温度，15升/时机组，测温元件为WZB-210，BA1型铂热电阻以数字显示调节仪XMT-122，BA1。若加热系统设有电热器，用配动圈式指示调节仪和可控硅电压调节器（或以热电阻，自动平行记录调节仪XQC-202配可控硅电压调整器）实现以热空气进塔温度或离塔温度自动调节电热器。50升/时机组及100升/时机组，测温元件WZP2-220A，BA2双支铂热电阻配以数字显示调节仪XMT-122，BA2。
2. 旋风分离器后排气温度，15升/时机组采用WZB-120，BA1型铂热电阻配以数字显示调节仪XMZ-102，BA1，50升/时机组及100升/时机组采用WZP2-220A，BA2型双支铂热电阻配以数字显示调节仪XMT-122，BA2。
（三） 压力：个测点配以YTJ-1型矩形压力表或Y-100弹簧式压力表（0-10公斤力/厘米2），YFJ-101膜盒式压力指示仪（微压和负压）和就地指示的弹簧压力表。
（四） 喷干塔鉚钉枪和袋滤器脉冲，选用JSK-Ⅱ晶体管数字控制器和DZF-Ⅱ电磁放气阀实行自动操纵。
15升/时机组仪表测量点明细表