全自动干法造粒机是一种用于物料颗粒化的设备。它将原始物料通过喷雾或滚筒等方式进行加工，使其形成均匀的颗粒状结构。该设备具有自动化程度高、生产效率高、粒度可调节等特点。
这种设备适用于各种领域，如化工、制药、食品等。它广泛用于制造肥料、颗粒化药物、添加剂等产品。全自动干法造粒机的自动化程度可以提高生产效率，减少人力成本，并确保产品的质量和一致性。
设备利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末不加粘合剂及水进行压片成型—>压片成型—>片状物粗碎—>造粒成型为一体的制粒设备。制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。干法制粒机具有工艺简单、生产批量大、易于清洁维护等特点。
全自动干法造粒机主要分为制粒装置和动力装置，两部分在空间上隔离。
制粒装置又主要分为10个模块：
1.水平喂料系统
2.螺杆进料系统
3.辊压系统，压辊
4.预防系统
5.破碎系统
6.取样口
7.两级筛分制粒系统
8.取样口
9.颗粒出口
10.机架
干法制粒过程中辊压过程，干粉状或微细晶体状原料被压辊挤压成薄片，并且薄片的质量决定了最终用的质量。干法制粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批次之间的任何物理性质的波动(如局部的不均匀)，使得干法制粒的工艺参数(如处理量、片状密度、辊压压力、速度等)能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。此外，干法制粒机进料和辊压处理过程之间有明确的、模块化的分离，螺杆进料系统直接将粉末送至压辊，使得辊压过程中不会影响螺杆进料系统的初步压制过程。
干法制粒机主要表现在对不同物料的适应性好、结构紧凑、拆装和清洗速度、一次成型率高、成品颗粒的质量包括密度、硬度、溶解度、颜色存在较小差异、自动化程度高。
设备特点：
1.整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。
2.压片传动结构采用油封、硅胶压辊专用密封空气隔离(漏轴结构)密封，有效做到传动部分与工作部分的安全隔离，且拆装、保养、更换便捷。
3.采用双螺杆送料，在送料末端有真空脱气装置，供料均匀且密实，提高成片强度的均匀性及成品率。水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，影响物料性能。
4采用PLC触屏智能化控制，一键启动，一键停止，可靠性高，操作简单。压轮间隙可调，传感器有效监控油压间隙距离等参数
5可选配置压轮水冷却系统、除尘回收系统 、震动分筛功能压轮分为网纹，直纹，光轮三种适应不同物料。
6系统结构设计合理，人机界面安全、可靠、快捷、工艺流程配比合理，生产运行可靠。整机全不锈钢制作，接触物料部分可为316材质，符合GMP和FDA要求。
