锅炉静电除尘器改造采用了新的研制技术，确保排放20毫克！我们在提高设备工作效率的同时，即减轻了电除的使用负荷延长了设备的使用寿命，又降低了排放浓度。
锅炉静电除尘器改造优势：
1.由于只技改第三电厂，技改费用少，施工工期短，排放达到20mg以下。
2.我们技改后的设备相当于比传统技改模式多一个电厂工作，设备工作负荷小，使用寿命长，排放浓度低。
3.喷吹使用了风机反吹清灰，减少了易损件脉冲阀的使用，根据压差阻力来进行自动清灰，清灰间隔时间长，运行费用低。
4.采用了净气烟道的风进行喷吹清灰，避免了高压氧对设备内部配件损坏，而引起电联的现象。
锅炉静电除尘器存在的问题主要有：
1.根据监测结果，烟尘排放浓度严重超标。
2.电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv)，电流在100~300mA，(额定1200mA)，有时在100mA以下，甚至为零，除尘器做功效率不足20%。
3.电除尘器内部极板挂灰较厚，电场顶部挂灰较为严重，以下次之;极板有变形现象;芒刺线结球严重，阴极框架部分变形。
4.灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰，堵塞下灰口，下灰不畅。
5.极板极线均有不同程度的腐蚀现象，板、线下部腐蚀严重，以上次之。
锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因：
1.除尘器能力不足，单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
2.两台125㎡电除尘器，投产于多年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难保证设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。
3.极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导*板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形，极间距无法保证在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。
4.三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰较为严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低;芒刺线   结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰，这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺   全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。
5.对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘，氯化物含量较高，是造成除尘器清灰困难的主要原因，其含铁较低，利用价值不大，返回料场重新利用会造成恶性循环，加剧了电场的负荷，因此将二、三电场除尘灰外排，不再进入烧结生产的闭路循环。
慧阳环保公司是一家致力于工业粉尘，废气处理系统设计、制作、安装于一体的专业厂家，在锅炉静电除尘器改造中，一切从厂方利益出发，想为厂方所想，充分利用或选用厂方所提供的现有闲置或废弃设备，对其改造，使其废物利用，节省工程投资。