锅炉静电除尘器改造主要是根据实际情况，可增加布袋式来满足过滤面积的需要，此技术*，除尘效率高，运行稳定，改造费用低，使用效果好，操作方便，排放可达20mg以下。
锅炉静电除尘器改造方法：
1.拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2.安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3.在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4.根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5.滤袋的选择与安装。 袋式除尘器 的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6.安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
关于锅炉静电除尘器改造后的实际运行效果：
1、改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在20mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
2、转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于20mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
3、转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
慧阳环保公司是一家致力于工业粉尘，废气处理系统设计、制作、安装于一体的专业厂家，在锅炉静电除尘器改造中，一切从厂方利益出发，想为厂方所想，充分利用或选用厂方所提供的现有闲置或废弃设备，对其改造，使其废物利用，节省工程投资。