工艺流程 1)供料料仓出口与包装机进口进行软连接，料仓出口装有卸料阀，料位计自动控制物料下料。2)套袋人工把托盘放至地面上，由人工把包装袋的吊带挂到包装机的挂钩上，再把包装袋的进料口套到包装机夹袋机构上，然后按一下夹袋开关，包装机夹袋机构自动把包装袋的进料口夹住,然后进行吹气使吨袋涨足.去皮夹袋机构把包装袋口夹好以后，包装机自动进行去皮，把包装袋的重量作为皮重去掉。3)快加料包装机自动启动加料螺旋向口袋中进行快加料，在加料过程中，称重仪表连续检测袋中物料的重量，当快加料到包装中物料的重量达到人工在仪表上设定的标准量时，快加量结束，包装机自动停止快加料，包装机挂袋机构开始下降至托盘上开始*次垛袋，使物料在袋内散开，增加物料堆积密度，然后挂袋机构自动上升恢复至原位。4)慢加料快加料结束以后，包装机自动开始慢加料，当慢加料加到袋中物料达到人工在仪表中设定的重量时，加料过程结束，包装机自动控制加料机构停止加料，挂袋机构开始自动下降至托盘上开始第二次垛袋，从而增加物料堆积密度。5)卸袋、扎袋夹袋机构及挂袋机构自动松开，并同时进行复检程序操作，复检工作完成后，操作工把装满物料的包装袋的进料口扎好，启动按钮，辊筒输送机把吨包运走，限位开关控制停止，然后由吊车或叉车将料袋运走，等待操作工套下一个口袋。技术参数：适合容器：吨包袋（袋口直径大于350mm）计量方式：毛重式给料方式：单螺旋速度：4-6袋/h(根据现场物料而定)精度：≦±0.2%电源：三相380V/220V 50-60Hz整机功率：7KW（含除尘及1段输送）气压：0.4-0.8Mpa耗气量：1m³/h整机重量：1500Kg整机体积：2280（不含料管长度）正面X2280侧面X3830高度