治理措施

  为了解决晴天污水外排，同时考虑初期雨水的污染，拟在排口末端修建一座智能分流井。晴天时，旱流污水截至到截污干管，降雨增大时，底部液动下开式堰门开启进行泄洪。降雨结束井内水位降低，其低于管道下游水位时，关闭底部液动下开式堰门，防止河

水倒灌

工作原理：晴天状态，液动限流闸门开启状态，污水流到污水管网，进入市政污水处理厂处理达标后排放。雨天水量大时，通过在线液位互雨量感应监测，符合开启要求）雨下开式堰门开启，分支河水流入主干道，污水闸门关闭，避免污染主干道河水，既控源节污，又净化了河水。

雨天状态：

设备设置雨量传感器，当降雨增大且雨量达到设定值，下开式堰门开启，限流闸门关闭，此时管内雨水流入雨水管网排进附近河流或湖泊。当降雨减小且雨量达到设定值，雨水闸门关闭，液动限流闸门开启，此时管内污水继续流入污水管网排到污水处理厂。雨天控制目标为减少雨水流入排污管网，减轻污水处理厂负荷，雨量设定值由厂家现场调试确定。

液动下开式堰门的工作原理基于根据井内液位高低，用液压方式自动调节堰门的开度，以便控制进入下游的流量。如果下游流量超过设定值，则液动堰门自动降低开度，保持下游的流量在控制范围之内。产品要求如下：

液动下开式堰门的产品要求

液压站

液压站具有压力保护，压力温度显示、电磁阀带插头和灯、室外使用需防水，采用原厂配套。

控制方式

液动下开式堰门系统采集和收到的液位信号如下：

 4控制柜要求

A.液动下开式堰门的电气控制柜可将开关信号输送至井池内。

B.液动下开式堰门的电气控制应具有手/自动切换、急停、切断、报警等功能。要求液动下开式堰门设备能实现手动、就地自动及中控室远程控制三种控制方式。

C.手动控制方式用于液动下开式堰门的现场短时间控制运行，自动控制方式可以通过井池液位值来控制液动下开式堰门的开起。

D.液动下开式成套设备的电气控制应具有短路、过载及设备过力矩等（不限于此）保护功能，一旦出现故障，应能发出报警信号。

E.液动下开式堰门成套设备在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，液动下开式堰门成套设备将在的工作方式下自动运行。

F.每台控制箱应提供以下无源触点信号及接口端子：

a. 每个设备允许远控状态信号；

b. 每个设备故障信号

c. 每个设备运行信号

d. 每个设备的起停控制

I. 液动下开式堰门成套设备的电气控制柜由专业厂家制作，材质不低于不锈钢304，户外箱体的防护等级为IP65。

II. 

III. 

5材质要求

所有材料必须是级别、种类的高质量材料，这些材料是制造厂新使用而非淘汰产品，没有任何缺陷和不良，适用于设备的连续运转。

所有设备制造工艺必须是现代优的标准和高等级。

主要零件材料应不低于以下要求：

a. 框架：不锈钢304，焊接件、保证有足够的刚度和强度

b. 闸门：不锈钢304

c. 紧固件：不锈钢304

d. 密封：EPDM

1、 设备的运输、吊装与存放

1.1运输与吊装设备

（1）液动下开式堰门等设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场。

（2）安装现场吊装设备：闸门、堰门由需方用吊车进行吊装。

2.2设备的保管由需方保管（到货当天不能安装的情况下使用）

（1）闸门设备存放：应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。

（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。

2、闸门和堰门的安装

2.1闸门、堰门整体安装步骤

安装步骤

第一步：将闸门、堰门安全吊入井中。

第二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。

第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第四步：将液动下开式堰门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第五步：将电气控制柜放置于位置下，由专业人员依次电动液压站，油管接入，超声波液位计等接入控制。

第六步： 接通电源，进行调试设置液位。堰门与闸门能实现自动控制和手动控制。安装调试完成 锁上柜门。    

2.2闸门安装工艺要点

（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。

（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。

（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔.

（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护

2.3

，堰门安装流程：

堰板和框架中心对准预留空洞中心，将堰门固定在墙壁上。

1，堰门安装步骤：

（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）将堰门吊于井内，用起吊装置将堰门吊住，不让堰门框架承力。

（4）调节堰门两侧的调节螺杆，使堰门垂直，垂直度控制在±5mm内。

（5）堰门固定好后紧接着安装油缸，油缸的安装方式及位置见下图。

3、液压系统的安装

（1）安装技术要求

1）液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。

3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。

d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。

e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。

f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18―1所列标准。其成分经化验符合相关标准。

h.液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

i.液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

（2）液压站的试运转

液压站安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：

1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16MPa时，P试＝1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象。

3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。

5）电气控制设备应行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

4、安装施工安全措施

（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。

（2）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。

（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。

（3）施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（4）用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。所有配电箱、开关箱实行专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。

（6）高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。

（7）根据脚手架结构，严格按照相应的操作规范进行搭设，严格控制钢管间间排距，并由专门的架子工负责施工。当脚手架作业面高度超过3.2m时，在临边挂设水平安全网，外侧挂立网封闭，脚手架根据施工荷载经设计确定。

（8）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

检查和试验

 概述   从工厂发货前，业主有权检查和测试本规范的所有设备和材料。

发货前，应及时书面通知业主，以让他们安排检查。

投标人应给业主配备检查和测试所需的设施，包括人工，而且应留有足够的时间进行检查和测试。

所有材料和设备都应按照业主的要求检查和试验。投标人应预料到由于材料和设备的检查和测试可能会延误时间。

制造商代表应进行现场服务，以便进行安装检查和设备试运行。

在安装工作和试验准备工作完成以后，才能开始进行现场试验。

液动闸门

投标人在设备制造商指导下，全部完成安装工作以后，业主在场时进行试验，以确定液动闸门设备的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水，人工，设备和临时设施，以便完成现场试验。

如果液动下开式堰门性能不满足本规范要求，应进行更换。验收前，必须进行24小时运行试验。