激光(受激辐射光放大)切割是通过一种基于受激电磁辐射的光放大过程来切割各种材料的技术。一些用于切割金属的工业应用是用二氧化碳激光和光纤激光切割制氮机。氮气作为一种高压气体辅助切割，吹扫清洗光路，和光学头。

典型的氮气激光成套系统布局如下图所示。空气压缩机为氮气发生器提供气源。氮气从压缩空气中被分离出来，被集中在一个低压氮气储罐中，进而氮气再通过高压氮气增压装置从低压储罐进入zui后的高压氮气储罐。

激光切割制氮机的应用

辅助切割的高压气体 : 氮气作为高压气体可从切割区除去氧气，辅助激光切割。这可以提高切割质量，消除氧化，防止变色，从而提高了油漆颜料的附着力和焊接强度

光路清洗:氮气被用作光路清洗，可将从喷嘴到切割区域的任何粒子从激光光束路径中去除。这可以防止任何激光扭曲，并有助于保持更的切割。

光学头清洗:用氮气来吹扫光纤激光器的光学头。头部的清洗保证了光学系统不含微粒和水分，保护了激光，延长了设备的使用寿命。

氮气用于激光切割有以下优势：

· 氮气是惰性、干燥、不可燃的气体，可有效去除氧气

· 避免氧化，变形或变色

· 快速地从切削区中除去熔化的金属或残渣

· 保护激光光学装置，镜片和透镜

· 使边缘更好地附着在油漆颜料上

· 提高了焊接边缘的弯曲强度

· 消除光路中的微粒，减少激光扭曲

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等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
等离子空气切割法主要存在以下缺点：
(1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。
(2)由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。等离子氮气水涡流切割法以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可获得一个斜角极小的切割边。在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成了温度*、挺度好及流速大的等离子弧。另外，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有一定的促进作用。
和其他等离子切割方法相比等离子氮气水涡流切割法具有以下特点：
(1)切割速度快；
(2)切割质量好。切口宽度小，切割面光洁，斜角极小，切口下缘不粘渣
(3)切割变形很小，精度高；
(4)喷嘴寿命长；
(5)适合水下加工，基本无烟尘和弧光，噪声低。