制药厂对压片机的选型需考虑以下因素：
 

　　(1)所生产产品的品种档次和附加值的高低。压片机厂家如果生产的产品品种较好，附加值较高，可以选用档次高的设备，毕竟这样的设备性能好，自动化程度高，能够确保产品的质量。
 

　　(2)经济承受能力。压片机厂家一般合资及进口的压片机在*技术的应用、设备的稳定性、过程控制及终产品质量的保证上都有一定的*性，但价格是国内同样产量设备的5～6倍甚至更高，这就要取决于设备使用厂家的经济承受能力;(3)班产量的大小。在设备选型时，不需要一味追求单机的产量，而要根据实际班产量的需求，来确定所需的设备的单机产量。
 

　　(3)车间的占地面积。如果车间的平面布置在面积上比较宽裕，可以选用中低速的压片机，压片机厂家设备的台数可适当增加，这样设备的投入就可降低。如果车间的设备布置较紧张，就可选用亚高速或高速的压片机，这虽然投入较高，但避开了设备布置上的困难。但不管面积大或小，压片机厂家笔者认为一般情况下，以至少布置2台压片机为宜。这可避免压片机出现故障时，生产线停产情况的发生。
 

　　近年，很多片剂生产企业已从试用到逐步认可了高速旋转式压片机，目前有取代高速旋转式压片机之势。探究其中原由，相信对高速旋转式压片机只要有一般性了解的人们都会说“优势是片差小、、节能、省占地、信息化程度高”。以我公司的高速旋转式压片机为例，压片机厂家围绕性价比从6个方面概要分析，供使用方选型时参考。
 

　　(1)输出产量高。压片直径相同、冲模数相近的压片机，高速旋转式压片机的输出产量是低速旋转式压片机的4～5倍。亦即在相同时间内完成同样产量，是高速旋转式压片机与4～5台低高速旋转式压片机的数量关系。
 

　　(2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程的物料损失，主要集中在初始参数设定及调整的试压片和停机前的减载保护两个阶段。高速旋转式压片机的正常生产，其批利用率在99%以上;而低速旋转式压片机则很难达到此指标，特别是选用多台设备时会更低，浪费物料的机会将数倍或翻番增加。
 

　　(3)设备的直接成本基本持平。一台国产高速旋转式压片机的价格可能可以买4～5台低速旋转式压片机，但低速旋转式压片机必须配备多套辅助设备，综合计算将相差无几。
 

　　(4)节能降耗显著。一台高速旋转式压片机需用净化车间约20m2，而低速旋转式压片机则共需40～60m2。由于增加了净化区域面积，生产过程所需的净化空气量同样成比例增加，如以3.5m室内高度和生产8h/d、换气15次/h计算，高速旋转式压片机和低速旋转式压片机每天所需净化空气量分别为8400m3和16800～25200m3。日积月累，费用差异不可小视。此外，在压片工艺过程中，除了压片机主机外，每台主机还需配置提升上料机、吸尘器、筛片机和金属检测机等辅助设备。因此，总体能耗同净化系统一样，也是一个惊人数字。
 

　　(5)人工成本大大减少。国内制药企业一般给每台压片机配置1～2名操作工人。对于高速旋转式压片机，由于拥有片剂质量自动控制等功能，甚至可以1人操作多台设备。
 

　　(6)设备管理成本大幅度降低。压片机的日常清洁与维护保养*。除了人工成本外，还需要大量易耗品，包括饮用水、纯化水、清洗剂、消毒剂和保护冲模用的防锈油等。显然，一套设备和多套设备相比的优势不言而喻。
 

　　当然，选择高速旋转式压片机尚存在一点美中不足——面临生产进度风险。一旦突然发生故障停产，对产量影响巨大;而产量相对较低的低速机的风险则小得多。
 

　　所以，压片机厂家使用方选型时务必从药厂的实际需求出发，还应重点从高速机的功能完善性、运行稳定性、安全可靠性、实验室压片机操作清洗维护保养方便性和服务及时性等方面去综合权衡。