治理制药废水，既要“堵”也要“疏”。医药企业向清洁生产转型，不断调整、优化生产环节，政府也在给予企业政策优惠，将科研成果转化为企业生产力，提高原料转化率。“堵”“疏”齐发力，制药废水的污染问题终有一天将会得到解决。不过，对医药企业来说，首要任务还是要从实际出发，让制药废水得到处理。


　　以预处理后的废水为例，有废水治理厂家表示，想要处理制药废水，可先根据水质特征选取某种厌氧和好氧工艺，若出水要求高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体而言，可用“A/O”生化处理工艺。

　　“A/O”生化处理工艺设置的简易格栅可以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道。调节池可以调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，并安放弹性填料，以增加处理效果。

　　水解酸化池则采用折流水流推流工艺，使兼氧微生物悬浮在水中，增大与有机物的接触面积，为后续好氧处理提供有利条件。另外，污水中的大部分有机物会在接触氧化池中得到降解和净化，好氧菌将以填料为载体，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。

　　氧化池出水自流进入二沉池，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。而由二沉池出来的上清液自流入沸石接触氧化过滤池内，这样既有厌氧消化和好氧消化过程，使水中的有机物进一步消化掉，也会保证出水进行合格地排放。

　　另外笔者了解到，近年来国内制药废水处理中新增了很多的案例，比如桂林莱茵生物科技股份有限公司与广西博世科环保科技股份有限公司共同打造的食品制药配套污水处理系统就为行业提供了案例。

　　据悉，该配套污水处理工程进水COD约为5000mg/L，厌氧出水COD300-400mg/L，去除率达95%以上。而好氧出水COD50-80mg/L，去除率达85%以上;终出水平均COD低于60mg/L，远远低于国家行业的排放标准。

　　除此之外，该配套污水处理工程还采用了*的磁悬浮风机，可变频控制，不但能耗低，而且噪音低至30dB，没有噪声污染。在好氧阶段采用低压射流曝气系统也有不错的优势，使用寿命长，不堵塞，曝气效果也好。

　　“金山银山不如绿水青山”，治理制药废水的问题一直以来都是压在医药企业身上的一座大山。不过就算再难，企业还需撸起袖子搞治理，因为医药企业是生产药品的主体，是为了保障人民群众健康存在的“使者”。如果为了利益而偷排污染废水不仅会造成环境污染，还会严重危害人民群众的身心健康，这就违背了行业发展的初衷。

　　因此，医药企业在日后的生产不仅不要偷排、漏排废水，还要以治理制药废水为目标，努力建造治理废水的工程，做到清洁生产。有治理废水方面的专家也给医药企业提出了几点建议：，企业在实际生产过程中，要结合水质情况，采取多种处理方法联合的方案进行处理;第二，排放的废水千差万别，并没有成熟且统一的处理方法，企业还应选取合适的制药废水处理工艺;第三，治理废水的路很长，没有坚持没有付出不会见成效。