KZ全自动圆瓶双面贴标机基本用途
适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面和双侧面贴标，如洗发液扁瓶，润滑油扁瓶，洗手液圆瓶等双侧面贴标，两面同贴，双标提高生产效率，广泛应用于日化、化妆品、石化、医药等行业。
序号 机构名称 机构说明
1 压顶机 与输送同步压住产品，保证贴标覆标顺利进行
2 电机 提供机器运转动力
3 人机界面 人机对话窗口，进行各种参数调节
4 电箱 贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC
5 标头机构1 贴标的核心部件，实现贴标功能
6 输送机构 将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到收料机构
7 分料机构 通过调节电机的速度来调整产品的间距，满足前面产品贴标需要的时间
8 标头机构2 贴标的核心部件，实现贴标功能
KZ全自动圆瓶双面贴标机工作原理
＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成。
＊操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。

产品特点
＊功能强大，一台机可实现4种产品的单面和双面贴标（圆瓶、扁瓶、方瓶、异形瓶）；
＊采用了双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，大大降低工人作业或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产；
＊配置弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；
＊配置自动分瓶机构，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性；
＊配置两重覆标机构，*保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧；
＊智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；
＊设备主要材料采用不锈钢和高级铝合金，符合GMP生产规范，整体结构牢固，美观大方。
技术参数
◆ 适用标签长度（mm）：20mm～200mm
◆ 适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20mm～160mm
◆ 适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：长度(输送方向）：20mm～250mm
宽度（输送宽度方向）：30mm～90mm
高度：60mm～280mm
◆ 适用标卷外径（mm）：φ280mm
◆ 适用标卷内径（mm）：φ76mm
◆ 贴标精度（mm）：±1.0mm
◆ 出标速度（m/min）：步进：5～19m/min 伺服：5～40m/min
◆ 贴标速度（pcs/min) ：步进：30～160pcs/min 伺服：40～180pcs/min
◆ 输送速度（m/min）：16m/min
◆ 重量（kg）：约330kg
◆ 频率（HZ）：50HZ
◆ 电压（V）：220V
◆ 功率（W）：1100W（牵引步进） 1600W（牵引伺服）
◆ 设备外形尺寸（mm）、（长×宽×高）：3000mm×1450mm×1600mm。
部分细节图片：

调整

（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

标签盒

（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。