●结构特点
1、管道式集成孔板： 它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各一英寸处，炼油系统普遍采用此种形式。
2、夹持式集成孔板： 它由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，被普遍应用。
●性能特点
1.结构易于复制、简单牢固。
2.性能稳定牢靠，价格低廉，使用期限长。
3.标准型孔板采用国际标准计算与加工，可无须实流标定。
4.单相流(液、气、蒸汽)皆可测量。
5.采用智能差压变送器，精度高，量程可自编程。
6.智能一体化孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
7.配有HART通讯接口，稳定性高。

公称通径:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.0%FS、±1.5%FS
量程比:标准1∶3;扩展1∶5
工作压力:≤25MPa
介质温度:-40℃-450℃
介质粘度:≤30CP（相当于重油）
β值:0.2-0.8
连接方式:法兰式、夹装式
取压方式:环隙取压、英寸取压
安装方式:水平或垂直
供电电源：24V DC（需配差压变送器）
显示：8位LCD显示瞬时流量、累积流量（配流量积算仪）
输出信号：（1）4-20mA DC流量信号（2）符合HART协议的输出信号
防爆性能：本安型IbIICT5
防护性能：IP65

1.管道直径、壁厚、材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量：流量、正常流量、最小流量
6.介质操作粘度(mPa.s)
7.介质密度(kg/m3)
8.允许压力损失
9.现场管道敷设情况和局部阻力件形式。

1．孔板安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2．新设管路系统，必须先经冲洗、扫线后再安装孔板，以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3．孔板的中心应当与管道中心同轴，同轴度误差不得超过±［0.015*（1/β）-0.015］。并且节流端平面应当与管道的垂直，误差不得超过±1°。
4. 孔板安装时，垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象。安装后，进行试压。
6. 孔板流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
7. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
8. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。
9. 节流装置上、下游侧要保证一定长度的直管段，具体要求见下表：