铝及铝合金焊件焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊接气孔产生的倾向和力学性能等，常采用化学清洗和机械清理两种方法：

1、 化学清洗

        化学清洗效率高、质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油。

2、 机械清理

        在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时，常采用机械清理：先用有机溶剂（丙酮、汽油、无水乙醇）擦拭表面以去油，随后直接用φ0.15mm的细铜丝刷或不锈钢丝刷进行打磨，至露出金属光泽。清理后的焊件一般应在4h内施焊，否则应重新清理。

        铝壳电池/圆柱电池在注液完成，激光焊接封口之前，也会对注液口进行清洗，一般会进行化学清洗，为了避免在清洗过程中，渗漏或遗漏到电池内部，清洗的溶剂一般会选择DMC，在添加的过程中，不会有其他的杂质析出。每次添加的量需保持一致，且不能重复添加或漏加。

         针对于铝壳电池/圆柱电池，对注液口定量添加清洗剂的问题，广州飞升公司技术团队做了大量的测试和验证，提出了对应的解决方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-MIC微量点液泵，确保清洗液在添加过程中的准确、高效、高精度。

广州飞升FSH-MIC微量点液泵在定量添加清洗剂的技术优势体现在如下几个方面：

1. 高纯度陶瓷，经过高抛光处理，在添加的过程中，不会有任何杂质析出；

2. 高精度高精度（低至0.3%以内)，高度一致性及均匀性；

3. 添加量从μL级到mL级；

4. 速度快，加液效率高，耐酸碱，耐腐蚀；

5. 高投资回报率，使用寿命5-10年以上，不易损件，维护成本低，操作及维护简单；

6. 专业设计，便于与其他生产线设备系统集成。

广州飞升精密设备有限公司是一家专业从事流体精量控制系统及解决方案的高科技企业，不仅服务于锂电前30强的绝大部分客户，而且服务于的电子、隐形眼镜、制药、医疗器械、电容器、生物芯片、半导体行业的上市公司及跨国公司，并且海外市场已拓展到美国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、俄罗斯、瑞典、意大利等地区。