配方是指通过各种物料成分组合得到特定物质的方法和配比。正确的配方要求不同物料在一起有正确的混合比例。为了优化及开发新产品，厂商会不断进行配方的研发和升级，即将组成物料进行几次甚至几十次不同的组合和配比。同样，医疗试剂、化工产品、合成材料等的配方也是如此，需要不断调整不同物质及添加剂的配比，从而使所得产品达到更理想的效果。

        传统配方研发和调制的方法是用人工，将所需的原料及添加剂，按照要求称量后，投入配料容器中。通常固态类物料往往是通过称重后进行添加，但流体物料和添加剂类，使用人工计量配料，会有很多缺点：

1) 添加剂比较昂贵，特别是浓缩型添加剂，如香料和维生素溶剂等，如果计量掌握偏差大，长时间的小剂量浪费，也将导致产品成本的升高，合格率下降。

2) 手工进行流体计量配料，容易出错。流体计量配料是一个机械枯燥的重复动作，人员很容易疲劳，从而出现配错料的情况，这就导致配料成本大幅度增加。

3) 一些相关的液体化学原料及添加剂，对操作者的身体健康有一定的危害。

        针对于配方研发调制和产品生产中，流体物料和添加剂的添加问题，广州飞升公司技术团队做了大量的测试和验证，提出了对应的解决方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-SK智能计量泵系统，针对配方中不同流体的不同投入量，配套进行了特殊设计，以确保配方中流体成分在投入过程中的准确、高效、高精度。FSH-SK智能计量泵系统可与工控机集成，实现在线投入量的设置和更改。

        与人工加液相比，FSH-SK智能计量泵系统不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少液体化学原料对人体的危害，还可以提高产品的稳定性、精准度、效率，为生产企业带来巨大的效益。

FSH-SK智能计量泵系统

广州飞升FSH-SK智能计量泵系统在配料加液的技术优势体现在如下几个方面：

1. 加液次数可计量；

2. 高精度（0.3%以内)，高度一致性及均匀性；

3. 加液量从μL级到mL级再到L级；

4. 速度快，加液效率高，兼容性强；

5. 单通道，双通道，多通道组合可选，不同液体可同时独立加液；

6. 数字调节加液量，操作简单直观； 

7. 可与上位机集成，闭环同步，实现在线投入量的设置和更改；

8. 高投资回报率，使用寿命5-10年以上，维护成本低。

成功案例1：锂电行业企业 前端配料时投入添加剂

需求：将正负电池浆料所需的溶剂(positive pole GSN,negative electrode DI 水)，投入量从十几g到几十kg不等，依次向正负搅拌机输送，精度要求1％至3％。

原方案：人工手动计量称重后，依次手工投入正负搅拌机内。
缺点：

1， 人工称重，精度不高，影响产品合格率及性能；

2， 人工多次称重容易遗忘，导致加料重复或漏加；

3， 人工计量称重几千克到几十千克，且称重后需人工投入搅拌机内，重复消耗比较大。

解决方案：采用飞升特制精密陶瓷FSH-SK10智能计量泵系统，将管道直接连接至搅拌机内，替代人工计量配料。

优点：

1， 智能控制添加量，无需人工手动计量，精度更高，满足客户技术要求；

2， 可计量加料次数，避免重复加料或漏加；

3， 管道直连，试剂可直接通过管道直接输送至搅拌机内，节省加料时间和人员工作量。

4， 多通道组合，不同液体可同时独立加液，节省配料时间。

成功案例2：某材料供应商 电解液配制

国内某材料企业，配制的电解液中需要加入不同溶剂。电解液的配方有十几种，每种配方中添加溶剂的种类和剂量均不同。

原方案：选取对应配方中需要加入的溶剂，核对剂量，手动计量称量后分别投入配料。

缺点：

1， 配方种类较多，添加剂种类和剂量组成更多，手动计量容易出错，导致合格率下降。

2， 所用添加剂均为化工溶剂，有一定的挥发和腐蚀性，长时间接触对人体有一定的危害。

3， 所用添加剂成本较高，手动计量精度偏差大，长时间小计量的浪费，造成产品成本增加。

解决方案:采用飞升特制精密陶瓷FSH-SK10智能计量泵系统，多通道组合分别计量不同溶剂，替代人工计量配料。

优点：

1， 通过智能控制系统，不同溶剂分别计量添加量，避免重复或漏加。 

2， 计量泵耐酸碱、耐腐蚀，溶剂通过管道输送，避免人工接触，减少对人体危害。

3， 0.3％的高精度计量，避免原料浪费，节省客户成本。

广州飞升精密设备有限公司是一家专业从事流体精量控制系统及解决方案的高科技企业。公司在精密流体分装、注液、灌装、点液、喷涂及自动化设计与制造领域拥有丰富的经验，是行业的微量流体控制系统公司。为许多中国及亚洲地区的高科技行业，如新能源锂电、生物芯片、制药、医疗器械、半导体提供了行业的系统解决方案，以技术为客户创造更多的价值。