多罐CIP自动清洗系统既可作为不分解生产设备，又可用于手动操作、自动操作的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且能控制微生物的清洗方法。

多罐CIP自动清洗系统在药品生产和生物技术领域应用广泛，采用安全可靠的清洗技术去除制药配液系统中的残留物至关重要。CIP（Clean In Place，在线清洗）是指不拆卸制药配液生产设备，在密闭的条件下将配液系统清洗干净的方法，与传统的COP（Clean Out of Place，定位外清洗）方法相比，CIP清洗方法具有清洗效果可重复得到验证、节省操作时间、提高生产效率、节省劳动力、安全可靠、节省清洗用水、清洗程序可调、环保节能、便于安装和操作、可实现模块化生产和工厂验收测试等优势。

多罐CIP自动清洗系统的主要原理是向设备表面的残留物施加热能、机械能和化学能，在这些能量的共同作用下实现设备的清洗。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的4个基本要素，为实现清洗的目的，上述4个要素缺一不可且相互影响、互为补充，

温度：研究表明，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5~2倍，清洗速度也会相应提高。图2显示了清洗温度与清洗时间的关系，适当增加温度有助于节省清洗时间，当温度超过80℃后，清洗时间基本无变化，因此，综合能耗与清洗效果综合考虑，CIP程序常选择60~70℃为标准清洗温度。

机械作用：清洗的机械作用主要通过流量和压力来实现，处于湍流状态的清洗过程能有效去除系统残留物。清洗效果与所选择的清洗球密切相关，表1为3种不同类型清洗球的对比。目前，在常规配液系统中，旋转洗球和切线出水洗球以其经济、节能、省水等多种优势得到了制药工程行业的广泛推广。