真空溶胶罐是胶囊化胶、配料、真空、冷凝等生产工艺中的主要配套设备，搅拌形式采用双向多层分流式搅拌，结构紧凑；传动平稳，性能稳定；具有物料搅拌均匀、加速胶液溶化等优点。加热形式采用水浴式热电阻加热，具有加热速度快、均匀；温度控制稳定；能达到化胶温度，提高胶液质量，缩短化胶时间。本设备整体由不锈钢制造，结构形式为内胆、夹套、保温层等三层结构；内胆封闭式，能承受正、负压出料或进料，罐体附带温度计、真空压力表、搅拌总成、人孔、视灯、呼吸器等配件；所有有物料接触部分采用卫生级镜面抛光，具有清洗方便、防腐、防酸等优点；*符合GMP卫生标准要求，是目前国内外胶囊制药行业作为化胶、配料的理想设备。
 

　　真空溶胶罐是属于软(硬)胶囊药业技术领域，是提供一种为软(硬)胶囊总机(压丸机)溶化明胶供给胶液的*配套设备。
 

　　真空溶胶罐采用封闭式三层结构，水浴式热水循环加热、搅拌由二台套轴式减速机组成，本搅拌总成采用多层分流式桨叶，由双轴双向正反搅拌轴运转，具有加速溶化胶液时间，稳定性溶化明胶颗粒，克服了明胶液焦糊现象，提高明胶液态介质，加强液均质度，达到确保压丸机的优质压丸性能，增强胶囊丸成品率，提高企业的效益，是*符合GMP卫生标准，作为胶囊药业中化胶、配料、真空搅拌均质的新型设备。
 

　　特点
 

　　本设备罐体采用封闭式三层结构，真空性能稳定、恒温性能强、稳定性溶化明胶颗粒、均质效果好。
 

　　本设备搅拌总成机轴部位采用活套连轴器连接型双轴双向多层分流式搅拌桨，便于拆装维修方便。
 

　　转动部位采用二台套轴式减速机组成，运转平稳，噪声少，工作性能稳定，具有加还溶化胶液时间，提高前胶液态介质，稳定胶液均质度。
 

　　设备内胆、外表及所有部件均抛光平滑，能清洗方便，不留死角，整体结构紧凑，降低化胶房高度，节约能源消耗，符合GMP卫生标准要求。
 

　　本设备上部配装有温度计、真空表，工作时能及时观察罐内温度值、真空度动态，投料口(人孔)采用快开快装式，便于投料、便于罐体内清洗拆装维修方便。
 

使用和操作
 

　　设备安装
 

　　本设备安装前应对整体设备进行检查，设备另部件是否在运输过程中损坏或松动，经检查无问题后方可安装调试。
 

　　本设备安装时，将支承脚(支承座)调整到水平线与减速机垂直为止，但罐体倾斜度不能超过2/1000mm，并固紧支承脚(支承座)方可安装及连接(真空口、进水口)等各路管件。各部位管路用户自行配装阀门，要详细检验阀门密封度，以免管路泄漏。
 

　　本设备接电时要注意搅拌运转方向，下部位搅拌浆应顺进针(正转)方向旋转，不得反转，上部位搅拌浆应逆时针(反转)方向旋转，以便确保搅拌总成正常运转。
 

　　本设备电气系统安装，用户根据实际使用电机功率承接电源线(用户自备)，电要求力为380伏三相四线制，应按要求接地线。
 

　　本设备安装时应注意本减速机油位指示，以免碰损造成机油泄漏。
 

操作简要：
 

　　开机前对各路管件进行试通，详细进行检查，如发现阀门管路泄漏，切要进行修整后方可开机使用。
 

　　本设备开机使用前要进行清洗消毒。
 

　　用户投料时应按设备容量按比例输入罐内，但不宜装得太满，以免抽真空时外溅，造成损失或真空管路阻塞。
 

　　本设备开机运转并抽真空或者加压时，应按规定使用，严禁超负荷使用并要及时检查各仪表是否正常工作。
 

　　本设备密封系统结构按真空负压为重，用户如果罐内使用压力时严禁超规定使用，双免造成整设备损坏。
 

　　本设备内胆真空负压、夹套属常压，应配套(电加热式)热水交换器，热水循环使用。并且及时注意夹套热水汇流水位，经常检查热水换器排气管，循环管路是否堵塞，以免造成夹套温度内压过高。如果用户将热水改于蒸汽直接使用(注意：订货时请注明使用蒸汽)，用户必须在本设备热水进口管件处连接部位要安装0~1.6Kg压力安全阀及温度计，以便控制罐夹套内压力过高及温度升高，并且及时注意夹套位，经常检查各部位管件阀门密封性能是否良好，为确保设备正常安全使用。