50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻食品工业新的应用开辟了途径。

60年代初，美国的冷冻食品业面临着巨大的挑战和新的转折点，由于消费者对冷冻食品的品质要求越来越高，而且当时美国的冷冻食品业也亟待一种速冻装置来提高冷冻食品的生产量，基于市场需求与消费者不断对速冻食品口味的提高，液氮速冻技术应运而生，并迅速得到了广泛应用。

随着液氮速冻技术的不断完善，它被迅速、广泛地应用于鱼、虾、螃蟹、鸡、鸭、肉（牛、羊等）、水果（杨梅、荔枝等）、蔬菜、及各种预制食品（牛排、生鱼片、肉丸子、炸虾、肉饼、汉堡包、比萨饼、蛋制品、汤料等）的冷冻中。英国1981年液氮速冻食品占冷冻食品的10%，用液氮量超过100kt。西欧液氮产量的1/3用于食品速冻和冷藏运输。日本液氮速冻食品约占冷冻食品的40～50%。目前美国有几百家食品加工企业采用液氮速冻，仅一家速冻牛排厂每天用700t液氮。

与普通的冷冻设备相比，液氮速冻技术有着5大优势。1.液氮无毒，且对食品成分呈惰性，再者，由于替代了从食品中出来的空气，所以可在冻结和带包装贮藏过程使氧化变化降低到最小限度。

2.液氮可与形状不规则的食品的所有部分密切接触，使传热阻力降低到最小限度。

3.冻结食品的干耗小。用一般冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，干耗率在0.6%～1%之间。所以适于冻结一些含水分较高的食品，如杨梅、西红柿、蟹肉等。

4.占地面积小，初投资低，装置效率高。

5.冻结食品的品质高。由于液氮和食品直接接触，以200K以上的温差进行强烈的热交换，故冻结速度极快，每分钟能降温7～15K。食品内的冰结晶细小而均匀，解冻后食品质量高。

科威嘉尼公司生产研发的液氮速冻设备投资不大，并且可以满足不同企业的不同需求，无论企业大小，还是规划建设中的企业，科威嘉尼都能满足食品加工企业的要求。液氮速冻处理过的食品在广阔的国际市场中竞争力相当强，经济效益也非常显著。

随着我国的改革开放步伐加快，随着食品加工业的不断成熟和发展，尤其是面对越来越挑剔的广大消费者，食品加工企业只能生产出原汁原味的速冻食品才能在市场中找到一席之地，也只有这样才能增强企业的竞争力，才能不断发展壮大。科威嘉尼公司是我国规模，也是的液氮速冻设备生产研制基地，多种液氮速冻机，满足不同企业的不同要求，是现今我国食品加工企业的。