110吨焦炉地面站除尘器系统改造运行使用，焦化厂焦炉地面站静电除尘器改造步骤：

1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。

2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。

3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。

4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及的维护量。

5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

110吨焦炉地面站除尘器系统改造运行使用，焦化厂焦炉地面站静电除尘器改为电袋复合除尘器除尘器的原因：

今天，绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘更具有优越性。因此现在*安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器（袋除尘器），袋式除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率更高（排放更低）；维护减少（部件、人力）；可在线维护（当袋除尘器被分仓隔离时）；对入口粉尘的性质变化没有太精确的限制要求；可处理增加的通风量；当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。

焦化厂除尘器袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造为袋除尘能有效降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。

同时，电除尘器不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集.粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用电袋复合式过滤技术是一种较好的选择。

焦炉炉顶M管导烟车高压氨水无烟装煤首阳技术；焦炉炉顶有两台消烟除尘车，在装煤过程中将炭化室内产生的烟尘抽出燃烧掉，燃烧后烟气用水洗涤后排放到空中，但装煤过程中逸出的荒煤气全部燃烧后排放是一种资源的*浪费，现需对炉顶桥管高压氨水系统进行恢复，使用双M管导烟车对装煤烟尘进行有效处理，可对煤气进行回收, 节约能源，可达到炉顶烟气*。双M管导烟技术，装煤时，通过向桥管内喷洒高压氨水，使碳化室和上升管形成局部负压，装煤时产生的荒煤气在负压作用下通过导烟车导入到相邻的处于结焦中末期的碳化室内，经上升管抽入集气管，然后通过化产车间的鼓风机输送到后续工段。高压氨水侧导无烟装煤对集气管的压力波动影响较大。因此集气管压力调节装置能否在满足炭化室联通导烟的要求直接关系到装煤除尘效果的好坏。