硅锰合金矿热炉除尘器系统设计方案流程，矿热炉系列大型行喷脉冲袋式除尘器是高效长布袋除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,具有占地面积小,运行稳定,性能稳定,滤袋使用寿命长,除尘效率高,维修方便等特点,广泛应用于水泥窑头窑尾,钢铁,电力等行业的大型除尘设备。

  硅锰合金矿热炉除尘器系统设计方案流程，矿热炉除尘器主要特点：

1﹑处理风量大；设备采用6米长的滤袋,低压脉冲清灰方式。

2﹑全自动化水平高；整套系统由PLC系统控制,设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于guojia标准。

4﹑可以不停机进行维修和更换滤袋,操作简单。

5﹑设备全离线操作,清灰效果良好。

矿热炉除尘器的结构：

1)本体：它由上箱体,中箱体,灰斗组件,检修门,支架等组成,对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2)收尘,过滤系统：主要由除尘器布袋,除尘器骨架,花板组件,进风分配系统组成。

3)喷吹清灰,卸灰系统：主要由输气管路,电磁脉冲阀,喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格,材质采用氟美斯针刺毡。

5）矿热炉除尘器采用外滤式,布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

7）矿热炉除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋（除尘器的维,检修,换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部）。

8）矿热炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9）矿热炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

矿热炉除尘器的骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点、滤袋由设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。矿热炉除尘设备采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流方向。

  除尘器按其作用原理分成以下五类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ）电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。

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