K500L 搪瓷釜使用说明书 

一：产 品 用 途

 本罐适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于合适温度下，是物料配制的shou选设备；同时本设备可用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。

二：规 格 及 技 术 参 数

三：产  品  性  能

 本产品性能*，主要表现在以下几方面：

1、许用温度：搅拌容器使用温度0-150，设备耐温差急变性冷冲击110度，热冲击120度，搪玻璃设备加热和冷却时应缓慢进行。

2、搪玻璃厚度：搪玻璃设备的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃设备附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。

3、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃在规定的厚度内用20KV高频电火花检查玻璃时，工作面不导电。

4、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质浓度≥30%，温度≥180浓磷酸和强碱除外）

5、不粘性：具有光滑洁净的表面，不易粘结物料，非常适用于食品及易粘结物料。

四：结 构 概 述

本罐主要由罐本体、保温材料及附件组成。罐本体包括内筒、外筒及夹层、支脚等；内、外筒之间以岩棉充填作为保温层；夹层形式为整体夹套。

罐附件主要包括卫生人孔、视镜、视灯、料液进出管、温度计、压力表等。

机械搅拌：搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用填料密封、性能好；下半轴通过法兰与上半轴联接，搅拌桨叶焊于下搅拌轴上；搅拌形式为框式。

详见附录：设备图纸。

五：操 作 规 程

一、准备工作

1：检查确认本罐已清洗消毒待用。

2：检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。

3：检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。

二、正常生产

1：开启进料阀进料，到适量后关闭进料阀。

2：启动搅拌器。

3：打开加热阀门将料液加温至设定温度。

4：关闭加热阀门，开始保温。

5：搅拌适时后，关停搅拌器。

6：开启出料阀，排料送出。

7：出料完毕，关闭出料阀。

三、生产结束

1：关闭配电箱总电源。

2：对本罐按设备保养条款进行清洗、消毒。

（本操作规程仅供参考，具体视各用户单位工艺而定）

六：吊 装 搬 运安装

1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶鞋，以免损作瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面。不得接触或碰撞瓷面，搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳，支座受力，不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。

2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部应力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸汽，待垫子变软后再把卡子拧紧。

3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度，选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。

5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到小间隙，保证密封，且搅拌器不可反转，壁免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。

6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏：

（1）任何浓度和温度的氢氟酸;

（2）PH≥12且温度≥100度之碱性介质;

（3）浓度在30%以上温度≥180度之磷酸;

（4）酸碱交替之反应;

（5）含氟子的其它介质;

1. 使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面损坏。
2. 在使用时要注意各法兰联接处的密封情况，如发现泄露应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗;
3. 进入设备内安装或检修时，应在罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面，如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲钉，可用木棒或其它软质物件疏通。
4. 使用过程应定期进行检查，如遇放出物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。

七：设 备 保 养

一、清洗方法

每天班后或更换品种前，需对本罐及连接管道进行清洗。

A、罐内清洗：

⑴开启CIP清洗系统，打开本罐CIP进口阀门和罐底排净口阀门，按CIP清洗程序，进行内部自动清洗。

⑵关闭排净口阀门，将容器注入一半容积的热水，开动搅拌器转动10分钟后将水排空。

⑶再用热水冲洗罐内壁。

⑷罐内加入1/3容积量的蒸馏水（纯水），关闭排净口阀门，开动搅拌器转动10分钟，取水样后将水排空。

⑸关闭所有阀门，检查清洗效果，确认水样送验合格，完成罐内清洗。

B、罐外清洗：

视罐外表面清洁情况，不定期用纱布抹洗干净。

忌用水冲洗仪表、减速机部位。

二、消毒方法

本罐清洗后，打开灭菌蒸汽管路阀门，通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度，对本罐进行灭菌处理，然后关闭进汽阀卸压即可。

八：注意事项

1、本罐须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀，并在安装前及使用过程中定期检查，如有故障，要即时调整或修理。

2、安全阀的压力设定，可根据用户自己需要压力，自行调整，但不得超过规定的工作压力。

3、当本罐使用期间，严禁打开人孔及各连接管。

4、本罐如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。