压片机在使用时难免会出现各种各样的故障，在出现故障后不要心急，仔细检查机器的状态，查出故障原因，并对故障原因进行分析，然后找出解决方法,以下是压片机是使用方法以及在使用时需要注意的事项：
 

　　初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
 

　　开机前的准备
 

　　1检查电器电路连接处是否正确。
 

　　2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
 

　　3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
 

　　4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。
 

　　5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。
 

　　6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
 

　　开机前根据人机界面的提示逐步操作。
 

　　1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。
 

　　2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
 

　　3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。
 

　　4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。
 

　　5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。
 

　　6关闭主电机，压片结束。
 

　　机器只能按电机罩上所标示的方向运转，不可反转，以免损坏机器。在压片调整时更应特别注意、不能疏忽。
 

　　无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。若在上冲杆处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动，上冲相头部就进入中模压片，这时由于机器的转速还较低，拖动能力较差，容易发生顶车的情况。(即上冲杆头部进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机器上的零件或烧毁电机)
 

　　在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等)，及时调整。
 

　　压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。如物料和润滑剂、填充剂、粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况(药粉的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)都直接影响药片质量。往往由于配料制粒不当而不能压制成形，甚至损坏机器。因此机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉的压片。在使用中若发现压力己调得相当大仍不能压制成形，或压制成形但出现过于琉松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差(通常以从1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可)，且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要单从硬度考虑，以免压片压力过大，损坏机器。
 

　　生产时，按“工作状态”操作，即关闭玻璃门生产。
 

　　长时间停机应将机器处于空载状态。
 

　　二、压片机的清洗方法
 

　　压片机在使用一段时间后，需要进行各个部件的清洗工作，下面就简单的叙述一下清洗步骤：
 

　　1、零部件清洗
 

　　①不锈钢等金属件用水清洗干净后，擦干，放放蒸发器干燥；
 

　　②非金属件清洗干净后自然晾干；
 

　　2、日常清洗
 

　　①日常清洗只需将主机内的粉尘、颗粒清理干净即可，加料机械和模具都不需要拆下。
 

　　②若生产的物料吸潮，或是物料本身粘度较大，或是物料有氧化性、腐蚀性等化学性质，则日常清洗时必须将加料机构拆下，清理干净，且模具内不能残留物料。
 

　　3、换批清洗
 

　　某批物料生产、实验结束后，需要换批时，主要需作*清理，以免混批。
 

　　①拆下加料机械，包括料筒、加料靴组合、四氟套等，并将加料靴和加料底盘拆开，逐一进行清洗；
 

　　②拆下上、下冲杆和中模，逐一进行清洗；
 

　　③将主机内部清洗干净，包括框架、运动部件、玻璃门等。
 

　　只有正确的清洗压片机的各个部件，才能有效的保证压片机的正常运行及使用年限，提高生产效率和减少设备故障。