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卷绕切削粉尘:方形电池卷绕过程中,主要的产尘点有刷粉结构以及主轴卷绕区域(即极片切断位置;圆柱形电池的主要产尘点有刷粉(或吹吸式)、极耳焊接点以及主轴卷绕区域(即极片切断位置),均会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒。考虑卷绕机产生的粉尘粒径小及烟尘量不大,且机器配套的除尘管径较小,需要配套高负压工业吸尘器,以确保吸力将碎屑及烟尘能立即吸走,提高产品质量。
叠片粉尘:叠片只用在方形电池生产过程中,主要的产尘点位于极片在堆叠过程中会有粉尘掉落;叠片机一般会配有Ø50吸尘口,可选配高负压机型即可把碎屑吸走。
焊接粉尘:焊接在方形电池里面用得比较广泛,例如极耳超声波焊接、盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接等工况,以上工况均会产生易燃易爆的铝粉。
极耳超声波焊接:方形电池极耳超声波焊接主要分为预焊和正式焊这两个步骤,预焊主要是将一片片的极耳焊接在一起,一般是两个焊头,每个焊头配一个φ50 吸口;而正式焊是将预焊焊好的极耳和盖板的软连接焊在一起,正式焊也是两个焊头,每个焊头配一个φ50mm 吸尘口。针对此类工况,可选配中压集尘器可解决粉尘问题。
盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接:此类焊接工况均为激光焊接铝(3 系或者 5 系铝),均会产生易燃易爆的铝粉,吸口在设计时基本都是在激光头附近,可选配防爆型高负压吸尘器。
电池封装的产尘工艺主要在电池模组焊接,不管是圆柱形电池还是方形电池,都需要把单个的电池组合成电池模组,那么在模组焊接时会产生烟尘,若焊接时保护气体保护得当,那么激光焊接的烟尘很有可能是铝粉,存在易燃易爆危险。针对模组焊接除尘,一般在激光头附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光头与模组之间增加一个除尘吸罩盒,针对此类焊接烟尘的性质及吸口设计的大小,可选配套爆型高负压吸尘器。
KVD-55工业吸尘器是一种紧凑型重工业吸尘器,适用于客户现场三相电源、需要连续工作24小时以上、粉尘量比较大、粒径小的重型设备加工车间的粉尘清理工作;应用场所有工业加工车间、重工业车间地面的清洁、手工打磨车间、抛光机的配套除尘等环境中。设备具有占地面积小、清洁效果好、操作方便灵活的特点。
设计原则
坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则;选择工艺*成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
★高压涡轮风机、持久耐用
吸尘动力系统采用*的精铸涡轮风机(气泵),宽压双频,高性能、低噪音、长寿命、可24小时持续工作;
380V电源输入,功率从2.2kw-7.5kw可选,特殊电压可专门定制。
★HEPA 级过滤、拒绝透尘
KVD系列工业吸尘器的过滤单元采用带有加强片的日本进口基材东丽覆膜滤芯“TORAY”聚酯纤维,对粉尘的有效过滤精度达0.3μm ,对粉尘过滤效率达99%以上;
配备电动振尘和脉冲清灰装置,大大提高了灰尘的清理效率,更好的保证设备的粉尘处理能力;
特定工况可特殊定制防静电、阻燃、防油防水等材质。
★负压检测、清灰提醒
负压表是工业吸尘器的标准配件,绿、蓝、红分别对应各功率段机器内部负压情况,指针指向红色区域代表过滤器需要进行清灰或者更换。
★滤筒电动振尘清灰,便捷高效
电池粉料称重分装粉尘除尘器
电动拨片振尘清灰采用独立振尘电机,电动旋转拨片拨动滤筒,清灰简单、高效,只需要按动电动按钮,即可将粘附在滤筒表面的大颗粒粉尘清理干净;
电动拨片振尘
★脉冲反吹清灰,智能便捷
脉冲反吹振尘系统采用高压空气以高的流速进入过滤筒,使得过滤筒急剧膨胀,引起一次冲击振动,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
脉冲反吹振尘
★内置旋风分离器,为过滤器“减负”
集尘桶上桶内部设置旋风分离器,灰尘从吸尘口进入经过旋风分离器;
将大颗粒粉尘过滤,可以为后置的滤筒式/布袋式过滤器减轻负担。
★防滑刹车脚轮,标准配置
吸尘器配置工业移动脚轮,使工作更加的简单方便,轮子采用耐磨聚氨酯(PU),支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋;
辅助刹车功能,定位工作防止吸尘器溜走,脚轮单个可以承载50kg,轮面采用纹路设计,增强防滑性能。
电池粉料称重分装粉尘除尘器
★集尘桶上下可分离,垃圾清理更便捷
工业吸尘器桶身采用上下桶身分离结构,当需要清理灰尘时,只需要将压杆上提,集尘桶自然下落至地面,拖动自带脚轮集尘桶倾倒灰尘,完成后压下压杆即可,使用者可以方便快捷的把集尘桶内部的灰尘清理干净。
★配件齐全、任意搭配
吸尘配件可根据用户要求,可以选配不同的配件。