多功能提取罐设备概述：

　　多功能提取罐设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。多功能提取罐设备具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。多功能提取罐设备从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。

　　1.原料性质。这是先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。

　　2.处理量。这是流程和多功能提取罐设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。

　　3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。

　　4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。

　　5.操作技术的复杂程度及工人的经验。

　　多功能提取罐设备注意事项：在带压操作或设备内残余压力尚未泄压之前，严禁摆弄加料口手柄。当关闭加料口时，必须使定位销进入钩槽内。罐内加料加液必须检查出渣门保险汽缸是下处于锁定保险状态。多功能提取罐设备气动元件操作完毕（开、闭出渣门后），操作人员应及时关闭进气总阀，以免较高压力的空气长期作用使罐体产生疲劳变形。

　　酒精提取时，车间设计要符合防爆标准，车间内要禁止吸烟及其它明火存在。在操作进出酒精时要采用真空操作，或由冷凝器、冷却器冷却后流入罐内，不能采用水泵强制循环。使用开启蒸汽进入夹套时慢开启蒸汽阀门，使用压力不能超过0.2MPa，安装时必须设有减压阀、安全阀、压力表。

　　使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料生产使用。多功能提取罐设备维护保养：多功能提取罐设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用。主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封。如再漏水则应更换新垫圈。气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。

　　总之，多功能提取罐设备是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。多功能提取罐设备有很多优点，不仅提取效率高，而且能够节约资源，未来一定能获得更好的发展。