热回流多功能提取罐

提取的机理

1.超声波加速提取溶媒的活性，提高渗透、溶解、扩散的速度。

2.连续化逆流提取，在提取管的各个段，提取溶媒和药物始终保持zui大浓度差比，提高参透、溶媒。扩散的速度。

3.辅助加热加速提取煤的活性，高参透、溶媒。扩散的速度。

4.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触，提高提取的速度和均一性。

1.加热加速提取溶媒的活性，提高渗透、溶解、扩散的速度。

2.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触，提高提取的速度和均一性。

效果

提取能力

zui大单套（提取管总容积5000升）日提取药材可达10吨

zui大单罐（6000升）日提取药材为1.5吨

提取时间

10-40分钟/minutes

2-10小时/hours

提取率

提取率高、稳定、杂质少

提取率低，不稳定，杂质等不确定成分多

耗能

电能为主，辅助蒸汽加热，是提取罐的1/2-1/3。

蒸汽加热为主，耗能大

温度控制

配置

从低温5{摄氏度}到高温90度可控

从低温20度到高温100°

低温

提取时间短，操作简单，达到工业化，是低温提取的更佳设备

时间长、得率低、生产能力小，无法满足低温提取的工业化要求

高温

在同样提取取得率的条件下，提取温度比提取罐降低30-40度

必须在高温下提取

提取溶媒

密封防爆，配置冷凝器，可使用各种有机溶剂

压力

提取罐内为常压，无法增压

提取罐内可适当增压

清洗清理

各个管段内均匀排布旋转喷淋清洗球，实现WIP在线清洗

顶部配置旋转清洗球，实现WIP在线清洗

原料药材粒度要求

需粉碎

可保持药材原状

生产操作

提取过程中实现料液进出连续化，具有以下优点

1. 减少过程损失；
2. 药渣经排揸管斜向上沥干排除，直接进入挤干机（水提），挤干后进入烘干机（溶剂提），药渣中残留的有机溶剂高效率低耗能回收。

3.自动连续排渣，减轻劳动强度，避免对车间的污染。

间歇式批次操作，无法实现连续化处理

1. 药渣在提取罐内加热回收残留有机溶剂，效率低，回收量小，耗能大。
2. 人工进行药渣排放，劳动强度大，有一定的危险性，对车间有污染。