转盘式污泥干燥机

通过转盘边缘的推进搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，终通过导出槽导出干燥机。污泥在干燥机内部的输送由推进搅拌器实现，为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。干燥机负压运行（-2～4 mbar），因此就避免了干化过程中废蒸汽泄漏。以蒸汽作为导热介质的干燥机一般是用4～11bar的饱和蒸汽，也有一些干燥机用导热油或水作为导热介质。
采用导热油的干燥机，进油温度介于180℃到220℃，出油温度要降低40℃左右。热水导热的干燥机主要用于热量过剩的系统。
转盘式干燥机的特点：
接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；
既适用于污泥半干化，又适用于污泥全干化工艺，使用灵活；
适用于所有污泥处置方案（焚烧，填埋或用作肥料）；
用于全干化工艺时，不需要附加步骤（如后继烘干）；
设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性；
半干化和全干化的转盘式干燥机可以随时改装；
机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；
惰性气体含量少（不需要空气循环）；
大载荷，便于控制；
构造牢固，持久耐用；
转子转速很低，磨损小；
设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为小；
维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年8000小时运行。

转盘式污泥干燥机技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
2.使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。