含水率约为百分之七十污泥双桨叶干化机工艺类型及工作原理

热对流干化系统

早期的直接热干化系统是将外部热介质(热空气、燃气或蒸汽等)加热后通入干化器与污泥直接接触,蒸发污泥中的水分并运送污泥。热介质离开干化器后与干污泥颗粒分离,经除尘、热氧化除臭后排放。由于系统所需热风量很大,故尾气处理成本较高。目前该工艺采用了气体循环回用的设计,使尾气处理成本高这一缺陷得到明显改善。在其干化工艺中,热介质经除尘、冷凝、水洗后,只需对15%的热介质进行热氧化除臭并排放,其余的85%可直接返回干化器。这不仅减小了尾气处理的负担,更重要的是大大降低了外部热介质的引入量,将干化器内的氧气含量维持在较低水平,从而大幅提高了系统的安全性能。直接加热转鼓式干化机是常用的热对流干化设备,热对流干化系统具有如下优、缺点:

热对流工艺对污泥进行全干化时传热效率较高,对污泥进行半干化时能耗较高,因此该干化系统更适于全干化工艺。

热对流干化系统的强扰动和机械作用对污泥颗粒具有较强的破坏能力,可使内部的潮湿污泥外露,提高热传输效率及蒸发速率。

后续冷凝洗涤废水量大,处理费用较高。

系统的额外能耗增加。这是由于热对流干化系统采用的气体循环回用设计实际上是对循环载气进行反复的加热、冷凝和洗涤,致使热损失很大。

该系统内部的气体流动量大,粉尘浓度高,因此安全性较低。

 整个系统庞大、复杂,给操作和管理带来一定的麻烦。

含水率约为百分之七十污泥双桨叶干化机适应物料

浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备zui主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

技术规格: