硫氰酸盐盘式连续干燥机PLG-2400X16

盘式连续干燥机型号为PLG-2400，每小时可处理物料量为500Kg，能使含水率13%的原料干燥至0.5%。设备共有16层圆盘，大、小盘各8套，筒体设计2组检修门，以方便日后检修。我司在制作上精益求精，筒体内加强筋与蒸汽折流板，剖斜口进行焊接，焊接工艺结束之后，进行酸洗钝化处理，并采用水压及气压进行试压测试，以保证筒体的密封性。且每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

硫氰酸盐盘式连续干燥机PLG-2400X16干燥盘
设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。
加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
硫氰酸盐盘式连续干燥机PLG-2400X16物料传送系统
主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

技术特性：

（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
2.使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。