饮料生产线自动化程度高，控制极为方便，可自动生成实验数据，在线记录、下载保存，工艺参数集中显示控制操作，有独立报警系统，可连接打印机、电脑PC端，实时读取监控各参数变化，整套工艺数据在线生成保存记录,较为直观的了解各个工况工作状态和运行情况。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。本套中小型果酒、果醋饮品生产线非常适合各大学院校及生产单位的前期小批量生产、新产品研发、教学演示、数据采集、模拟化生产使用。
果酒饮料生产线基本参数：
1.原材料：新鲜水果（此线适合浆果、仁果）。
2.终端产品：玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁，鲜榨果汁。
3.加工能力：25～500公斤鲜果/小时。（根据设备型号和配置不同，生产线大处理鲜果量25公斤/小时；50公斤/小时；100公斤/小时；200公斤/小时；500公斤/小时）
4.回报期：此线投资少，相对大型线可在较短时间内收回成本。
5.有效投入：25公斤～500公斤鲜果/小时（5%废物，如核、果皮产出）
6.有效产出；20公斤～300公斤成品调味果汁。
7.果汁成分：纯果原汁、纯净水、葡萄糖等多种口味添加剂的调味果汁或纯果汁饮料。
8.杀菌方式：巴氏杀菌(杀菌锅)，高温杀菌（杀菌釜），超高温杀菌（超高温瞬时灭菌机）。（根据要求选择）
9.储存方式：无菌储存(无菌贮罐)，超大容量（卧式储存罐）
10.终端包装：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、复合袋。
11.产量：大约25~500公斤/小时，（根据需要选择适合生产线）
果酒饮料生产线基本流程：材料挑选→清洗→漂洗→破碎打浆→发酵→过滤分离→调配（螯合）→灌装封口→贴标→喷码→包装→成品
系统完整性：对于果酒果醋产品，从清洗、提升、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、离心分离，硅藻土过滤、发酵、调配、灌装，直至产品包装。对于葡萄酒产品，从除梗破碎、发酵、陈酿、板框过滤、灌装、打塞、瓶口热封、贴标、喷码，直至产品包装。
主要模块分级系统：清洗捡果模块、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、挑选设备、电气控制系统；
