产品相关标准及技术要求

本设备按NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》进行设计制造，检验。

焊接采用气体保护焊和埋弧焊，焊接坡口形式按GB985-2008.

GB/T150-1998《钢制压力容器》

GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

GB985-88《气焊、手工焊、气体焊、焊缝坡口基本形式及尺寸》

JB4730-94《压力容器无损检测》

同时参考引用相关的国外标准：

日本消防危第66号相关强化玻璃纤维制双层油罐规定的运用

美国UL58/UL1746

1. 储存介质：柴油

2. 设计压力：常压

3. 设计温度：≤50℃

4. 埋地深度：相对标高-0.75m

5. 全容积：50 m3,充装系数0.9

6. 腐蚀裕度：1mm

7. 储油罐体材料：Q235-B

8. 筒体尺寸：50 m3罐内层，内径2800mm×长9136mm×厚度8mm

9. 50 m3罐外层，内径2850mm×长9162mm×厚度6mm

10.筒体重量：10952公斤

11.设备载荷：200000公斤（非承重区）

12 焊缝系数0.85

13. 焊接工艺：焊接采用埋弧弧焊，焊丝牌号H08A

14. 压力试验：0.1MPa

15. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730。

16. 人孔直径：2个DN500人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。

17. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ500×6mm。

18. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；使用加强级环氧煤沥青漆防腐，涂层结构：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜（每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm),3000伏电火花试验合格。或采用聚乙烯冷缠带。

19. 储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。

20. 储油罐设计使用寿命20年。

21. 其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。