双铝栓剂生产线

铝塑栓剂生产线  具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力8000-12000粒/小时。

工序流程

   将成卷包材（铝箔/PE）经夹持机构进入成型区经冷成型模具→加热模具→撑口模具→成形。

灌装 

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装物料桶装有电加热保温系统，超声波液位检测系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，物料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器和冷却管道对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

    被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→不良品检测→计数剪切+不良品剔除。

双铝栓剂生产线技术特点：

适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控精确；运行平稳：储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不*，灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小，调节方便。