直线型高速栓剂生产线 工作原理
SJ-15L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力18000-23000粒/小时。

特点

 SJ-15L型全自动栓剂生产线适用于弹头形、yu雷形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足各种栓剂的生产。（可根据客户具体要求的模具规格开模） 
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。 
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。 
储液罐采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。 
采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。 
连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。 
连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于98％ 。

工序流程

 将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%, 灌装料桶装有电加热保温系统, 顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态, 料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

 整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

 被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

直线型高速栓剂生产线参数: