一、产品名称概述：SGN进口高速剪切乳化机,进口高速剪切乳化机,进口高速乳化机,进口高剪切乳化机

二、国内乳化机的发展及现状

目前，国内产品质量较好的企业使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业乳化设备十分落后，乳化时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，从而无法发挥材料的性能。

三、影响乳液聚合的因素

通过实验及对物料的了解我们可以清晰的知道，影响乳液聚合的因素包括：单体的影响，乳化剂的影响，引发剂的影响，温度的影响，搅拌速度对共聚反应的影响，水的影响等多种因素。在单体、乳化剂、引发剂选择确定的情况下，温度及搅拌速度是决定之后成品物质质量好坏的主要的因素。从设备角度而言，温度的控制，主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制，搅拌速度方面，每个厂家的设备搅拌速度都不同，目前，国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。

四、乳化机的结构及转速

国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速（高转速不超过3000转）。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相比于国内普通乳化机，思峻与德国SGN合作在上海09年成立了上海思峻机械设备有限公司，设备均采用分体立式设计，零部件也是采用高的配置，现在思峻的设备转速已经突破20000转，并且解决了很多企业担心的实验室研发的新品无法放大生产的顾虑。

五、SGN高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切乳化。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。

正常国产乳化机的转速为3000rpm，而我们SGN通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:3的增速，使速度可达9000rpm，高转速达21000转。正常的国产乳化机定转子一般是304不锈钢的，而我们SGN常规设备采用了316L钛不锈钢的，如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子，以确保达到客户的使用要求。

六、SGN进口高速乳化机

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