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食用油是由动植物脂肪提取而成，在日常食品中很常见。我们主要着重于植物油。这类油包括以下种类：棉籽油，棕榈油，花生油，豆油，葵花油，亚麻籽油等。这些油都是由溶剂萃取，提纯而成。

食用油提纯工艺由以下步骤组成：

①脱胶。将粗油用水或酸（磷酸）处理，以便离心分离。

②碱处理。脱胶后的油需要用碱液处理，以减少不饱和脂肪酸的含量，并借助皂化现象去除杂质。皂化产物可以水洗去除。

③漂白。油相进一步纯化，通过漂白去色。通常用蒙托土或粘土吸收色素。吸附剂和附着物可以通过过滤去除。
④除臭。真空蒸馏用来去除产生味道、颜色的各种化合物。

接下来，原料油又经过了分馏，加氢，脂交换和脂化等反应，也有可能直接出厂。这都是由对zui终产品的要求而定。
上海SGN已经成为食用油纯化行业高剪切混合分散设备的*。

SGN工业设备用于纯化食用油的优点：

①减少添加剂用量。SGN高速混合分散设备产生的高剪切作用保证添加剂和油的充分接触（磷酸或烧碱），大大减少添加剂的用量。

②减少工艺时间。创x的分散刀头设计和三级定转子结构，使得SGN能够保证所有的成分充分混合到一起。这样可以使添加剂更快速地发挥功效，并在短时间内制成高纯度油。

③灵活性。SGN工业设备2000系列模块化的设计，使一台机器可以实现多种用途。

GRS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切（见图4，5），接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s) 
 g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  / 60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个ZUI重要因素，高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是ZUI重要的

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