钳工安全技术操作

一、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

二、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 

三、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空       上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。 

四、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口zui大行程的三分之二。 

五、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一在靠墙。 

六、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。 

七、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 

八、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木支架等垫稳。 

九、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

电工安全技术操作规程 

一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 

二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防水线，电工专业人        员要严格控制，禁止使用裸体线。严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 

三、工地主输电线路、变压器、配电箱等，要架防护设施，防止落物损坏。 

四、工地所有动力、照明等用电，必须由专业电工按电力运行规定架线连接。 

五、使用电器，依功率大小，配制运行线，绝不允许超负荷运行。 

六、工地各种用电设施用电，必须由专业电工安装，绝不允许私拉乱接。 

七、专业电工人员不准带电操作，必须拉下总配电开关并挂严禁合闸标志牌后，才能进行各种维修作业。 

八、专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知，故障排除，紧急处理等        事宜。定期检查各种电器，配电系统等运行情况，发现隐患，及时处理。 

九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

电焊工安全技术操作规程 

一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

五、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十五、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。

十六、工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时        应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口zui大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合          格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。

11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。

12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

14、禁止使用不合规格的钢圈。

动力机械操作工安全技术操作规程 

一、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐旋转地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

 机床工安全技术操作规程 

一、一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

二、车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱1 m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。        车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧        固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

7、车床运转中，不准找正和卡紧工件。 

三、钻  床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

四、铣  床

1、加工工件时，应先开动铣铀，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

五、刨  床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃力过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其zui大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。