沥青搅拌站布袋除尘器应用在沥青搅拌站生产设备中，沥青拌合站生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种，即粗集料（粒径4.75mm以上的碎石），细集料（粒径4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒径0.075mm以下的石粉），每种料都有一定的规格要求。还必须洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计，才能使沥青混合料的强度高，达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非常洁净，没有泥土，或为机制碎石、机制砂，各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用，既不破坏级配，也不影响混合料强度。这种情况下，各级除尘器的效率越高越好。
但是，目前我国公路建设中，特别严重的问题是：集料多取自社会料场，材料脏，含土量多，级配不规格。在拌制沥青混合料的过程中，除尘器除下的粉尘中有大量的土尘，土尘会破坏混合料的强度，因此不能回收利用。多数情况下滤除的粉尘都废弃不用。然而滤除的粉尘中又含有大量的细集料部分，即粒径在4.75mm-0.075mm的石质成份，这是混合料的重要组成部分，把这部分丢弃不用，就会破坏设计的矿料级配。面对这样的社会现实，好的办法就是充分分挥沥青搅拌设备二级除尘器的作用，一级除尘器只滤除粗粉尘，让除下的粉尘全部是大于0.075mm以上的成份，不含泥尘，可以全部回收利用，保证级配设计中的细集料成份不变。小于0.075mm以下的粉尘全部由二级除尘器过滤下来。由于泥尘含量高，所以全部作为废粉丢弃不用。丢弃后，可用新的矿粉补充，可保证矿料级配设计不破坏，混合料强度高。国内外各沥青混合料搅拌设备生产厂，都按照除尘效率越高越好的理念制造除尘器，有些国外的一级除尘器，除尘效率可达到85%以上。在国外使用的粗、细集料都经过水洗，不含泥土，所以除下的粉尘全部回收。但在中国情况就变了，集料没有经过水洗，一级除尘器除下的粉尘中大于0.075mm的成份和小于0.075mm的成份都混在一起，在中国的现实下作废吧，量太大，还破坏级配。回收利用吧，含泥尘超标，影响混合料质量。针对中国的现实建议开发新型一级过滤器，只除粗尘，放过细尘，除下的粉尘中不含0.075mm以下的成份，全部可以回收利用。既保证了矿料级配，又使加热过的细集料不流失。

沥青搅拌站布袋除尘器是沥青混合料拌合站微粒粉尘控制设备的理想环保产品。目前我国沥青混合料设备袋式除尘器是由一个封闭的钢结构壳体内部包含高效过滤除尘布袋组成，配上输灰系统和风机及电控即组成一套完整的沥青拌合站除尘系统。沥青拌合站袋式除尘器的基本技术很简单。原理主要是将沥青生产设备排出的含尘废气在进入大气之前，通过除尘器箱体内部的织物除尘布袋过滤，粉尘不能通过高效的除尘布袋而积聚在袋子外面。
沥青拌合站烟气处理主要流程介绍
1.由圆筒混合机或烘干机排出的含尘废气通过管道进入一次除尘器（惯性分离器或旋风除尘器），由一次除尘将粗颗粒粉尘去除。
2.通过一级除尘器处理后的含尘废气，由进气口缓慢的进入袋式除尘器，扩散的气流充满整个过滤室。
3.含尘气流通过引风机的负压穿过除尘滤袋，含尘气流穿过滤袋的同时粉尘积聚在滤袋的外面。
4.随着滤袋表面粉尘的不断积聚，当除尘器阻力达到程序设定值时，清灰系统周期性的将高压空气由除尘袋的顶部喷入，滤袋由此剧烈抖动，灰尘落入料斗，由灰斗底部的螺旋输送机排除。
5.通过袋式除尘器过滤的洁净气流通过引风机排入大气。

如何选择合适的除尘布袋及沥青搅拌站布袋除尘器

  首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。

第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。

沥青搅拌站除尘器售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量弟一、用户*的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。

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