洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂用除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境，从而达到回收粉尘、净化废气的目的。

是一款用在采煤场和售煤场的专业处理粉尘的除尘设备，它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高，而且我们的售后服务是专业的，在您使用的过程中，出现的任何问题，我们都会及时的为解决。

按结构和清灰方式等分可分成很多种，每一种因各自的特点而适合一定的工艺条件，由于洗煤厂烟气量大，随发电机组的负荷变化而变化，含尘浓度高，粉尘粘性低，飞灰的成份复杂多变，以酸腐蚀为多。燃煤锅炉及空气预热器可能会产生故障而产生高温高湿烟气，发电机组又对运转率要求很高，所以要求除尘系统应性能稳定，*运转率不低于发电机组，且维护方便，同时有完善的安全防护措施。 

 因此在选用洗煤行业除尘设备时，应优先选用脉冲式，因为脉冲式袋除尘器的过滤速度较高，非常适合烟气量大的工艺条件，同时脉冲式袋除尘设备可以选用三维滤料，不但可提高除尘效率、降低滤料运行阻力，且使用寿命也比二维滤料长。能会使一次性投资降低，但使运行阻力加大，设备故障增多，滤料寿命缩短，实际上是不划算的。

国外不少大公司在选择袋除尘设备时均规定了zui大过滤速度值就是这个道理。对除尘器设备的关健部件，如滤袋、脉冲阀等，应选择质量上等的，尤其是滤袋，不但要求滤料适合工况需要、质量好，同时也要注意滤袋的加工质量，因为这些部件在国内的价格和质量相差很大，而这些又是影响除尘器性能和运转率的重要要素，必须引起足够的重视。由于袋除尘设备受烟气性质影响较大，在工艺设计中应考虑周到的保护措施，在工艺布置上应使进气烟道尽可能的长，以便万一锅炉出现问题时保护装置能更好的起作用。
 

必须注意产品的设计、制作和安装质量，尤其是制作和安装质量，这在国内许多用户都不太注意，其实任何一台除尘器要想*、稳定、高效的运行，设计、制作、安装和维护四个环节都不能少，本设备之所以能很好地运行，就是因为用户注意了这四个环节。

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