本公司生产的“三合一”是根据意大利delta公司和韩国JHP公司的产品设计原理进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套，结构设计更合理可靠，各系统更趋于标准化。能和国外进口设备媲美。
过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，悬浊液吕饼得到充分洗涤。
a.主体材料：AISI304或316L炭化硅。
胶圈材质：氟橡胶、硅橡胶、丁氟橡胶。
波纹材质：AISI304或316L(日本进口)。
密封形式：每个密封点均设有双道密封。
b.搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
c.搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板结构：主要材料：AISI304L或316L
过滤材料：金属烧结板或滤布
根据用户需要可从5um到50um之间选择。
滤布死角边距：25mm单边
单边底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。
b.可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料阶段：干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
a.搅拌正反旋转：
1.通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
2.通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。
b.减速机采用德国SEW公司产品。
c.转速：通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。
分为手动控制出料阀及液压(或气动)控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种蜜蜂2。对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。
主要特点：
A.节省能源：电机功率小(减速机速比大I=46.3)
B.设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盘与筒、体连接采用双道倾斜密封圈，*“GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
D.减少操作人员的劳动强度，并防止产品的污染，更适应“GMP”要
