一、        特点和性能

1. 连续化生产

整体系统中的物料和溶液全部实现连续运行，没有过程中转，生产效率大幅提高，操作人员大幅减少。

1. 原料从喂料开始，经提取、排渣、挤出回收、蒸脱回收，一直到提取渣排出，全程实行连续化生产。
2. 新鲜提取溶媒从配液开始，经过提取、过滤、浓缩、精制分离，到成品干燥，全程实现连续化运行。回收的溶剂循环使用或经过处理后再重复使用。

1. 智能控制

1. 智能化精确控制原料进料量、新鲜提取溶媒（有机溶剂）进液量，确保精益化生产。
2. 智能化精确控制提取温度，确保生产工艺条件的准确性、稳定性，保证产品质量和提取效率。

1. *的提取技术，确保使用zui小量溶剂达到zui大提取率

逆流提取、渗滤漂洗、挤压回收等综合提取技术，确保料液比在小于1:6的条件下，提取率达到95%以上，同时显著降低后道蒸发浓缩回收溶剂的能耗。

1. 完善的系统设计，确保有机溶剂损耗降至zui低

1. 全程全封闭运行，无有机溶剂过程损失；
2. 配备挤出强制回收、蒸脱冷却回收等装置，确保在zui小能耗的条件下，提取渣中残留的有机溶剂含量小于500ppm。
3. 配备有机溶剂尾气回收装置，确保整条生产线所有容器无挥发溶剂损失，集中排向大气的气体中，残留有机溶剂含量达到国家标准，无环境影响。

1. 废气利用，节能降耗

新鲜提取溶媒采用提取渣蒸脱挥发出的有机溶剂气体加热，达到废气利用，每提取处理一吨原料可节约蒸汽 300 kg，每天可节约3.6吨蒸汽。

1. 人性化设计

1. 实现间歇人工投料，减轻投料人员的工作量。
2. 缺料报警，避免人员疲劳造成的缺料、影响正常生产。

1. PLC智能控制系统

1. 实时监控，自动过载故障报警，减少人为因素，确保系统运行的稳定性、牢靠性。
2. 各种在线仪表实时检测、自动控制，保证工艺参数的准确性。
3. 自动实时记录全程工艺参数，保证生产过程数据的完整、详实，以及可追溯，达到质量管理及GMP认证的要求。
4. 配备定时维护自动提示及强制执行程序，确保设备运行的牢靠性，延长设备的寿命。