工业冻肉解冻隧道炉,微波冻肉快速解冻机作为肉制品生产企业的一般原料不够合理。研究显示称冰冻肉如果冻结速度非常快，冰层推进速度大于水的移动速度，相当于细胞内外几乎同时结冰，这样形成的冰晶颗粒较小，不会对细胞造成损伤。是肉制品生产企业较为理想的生产原料。 

  耗时少的是利用分子运动进行解冻的设备即高周波解冻设备、微波解冻设备等，因为他们是通过电磁波、
 工业冻肉解冻隧道炉,微波冻肉快速解冻机 超声波等对冻品中分子起特殊作用，使得分子之间互相碰撞、摩擦，产生热量而实现解冻效果。波的频率越高，碰撞和摩擦作用越大，
发热量越多，解冻速度越快。

由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。

微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求。  

 解冻速度快，微波能穿透到被加热介质内部直接进行整体加热； 肉制品微波解冻节约成本，解冻过程简单，微波解冻淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费； 肉制品微波解冻产品质量便于控制；解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象； 肉制品微波解冻保证食品的营养性，无微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏； 肉制品微波解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染； 减少肉损率，肉损率小于1%；传统方式解冻损失3%-5%安全健康，工作环境洁净，绿色环保，由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。

经过冷冻保鲜处理的肉类实际上包含两种肉类，一种是冰冻肉，一种是冷鲜肉。冷鲜肉需要分割、包装、运输及零售环节始终保持在0~ 4℃条件下，要求较为严苛，作为肉制品生产企业的一般原料不够合理。研究显示称冰冻肉如果冻结速度非常快，冰层推进速度大于水的移动速度，相当于细胞内外几乎同时结冰，这样形成的冰晶颗粒较小，不会对细胞造成损伤。是肉制品生产企业较为理想的生产原料。

要以冰冻肉为原料进行生产，则必须经过解冻工艺，在这一过程中，解冻设备的选择至关重要，因为在解冻的过程，解冻速度的快慢、温度的变化等因素都有可能影响解冻以后肉质的质量。笔者在此比较水解冻、空气解冻和分子摩擦解冻三种方式所带来的解冻效果。水解冻的设备有高压气泡解冻机、隧道式常温水解冻机等；利用空气进行解冻的有低温高湿解冻设备、真空解冻设备等；利用分子运动进行解冻的设备有高周波解冻设备、微波解冻设备等。

从解冻速度快慢上来说。耗时少的是利用分子运动进行解冻的设备即高周波解冻设备、微波解冻设备等，因为他们是通过电磁波、超声波等对冻品中分子起特殊作用，使得分子之间互相碰撞、摩擦，产生热量而实现解冻效果。波的频率越高，碰撞和摩擦作用越大，发热量越多，解冻速度越快

有说法称解冻速度过快，会导致处于细胞间隙(即细胞外)的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而使汁液流失，降低食品品质。这一说法对快速冰冻的肉类而言意义不大，它自身细胞内的水分流失本来就很少。因此利用分子运动进行解冻的设备适合生产体量大，需要解冻的肉类多的企业。相较于利用分子运动进行解冻的设备解冻时间以分钟计，利用水、空气解冻的设备是以小时计算解冻速度的。因此就解冻速度来说，比较适合体量小的食品生产企业。

 有说法称解冻速度过快，会导致处于细胞间隙(即细胞外)的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而
使汁液流失，降低食品品质。